Окисленный слой - металл
Cтраница 1
Окисленный слой металла с поверхности поковок и штампованных заготовок удаляют механической обработкой или травлением в кислотах и щелочах, что требует больших затрат рабочего времени и большого количества металлорежущих станков. [1]
Разработаны методики исследования локального разрушения окисленного слоя металла в условиях одновременного воздействия на него механических напряжений и химически активной среды, а также влияние режимов механохимической обработки на степень очистки поверхности труб. Получена аналитическая зависимость, связывающая режимы обработки и количества продуктов коррозии, удаляемых с внутренней поверхности трубопровода. Показана возможность повышения сопротивления поверхностного слоя металла труб коррозионно-усталостному разрушению за счет уменьшения его физико-химической гетерогенности и образования пассивных пленок после механохимической обработки. В работе обоснована и экспериментально подтверждена эффективность механохимического способа очистки поверхности промысловых и магистральных трубопроводов от продуктов коррозии. Показано, что в отличие от существующих способов, разработанный механохимический способ обеспечивает повышение степени очистки в 2 5 - 5 раз, при сокращении трудоемкости процесса удаления продуктов коррозии в 2 - 3 раза. [2]
Наличие на внутренней поверхности микропор, микротрещин, окисленного слоя металла совершенно недопустимо, так как затрудняет получение равномерной пленки жидкой фазы. Кроме этого, материал, применяемый для изготовления капилляров, должен позволять вытягивать его при соблюдении строгого постоянства диаметра на значительной длине. Уже небольшие сужения или расширения капилляра резко ухудшают разделение, так как не позволяют осуществлять оптимальные условия по всей длине колонки. Важна также температурна-я устойчивость материала. [3]
 |
Схема окисленной сталь-ной поверхности, на которой оседает. [4] |
Исследование поверхности нагрева котла при помощи электронного микроскопа показало, что окисленный слой металла н-е является непрерывной пленкой, равномерно покрывающей поверхность металла. Окислы поднимаются с поверхности, как иглы или трава, представляя собой беспорядочную, сбившуюся Структуру. [5]
Известно, что при эмалировании металлических емкостей связь между слоем эмали и поверхностью осуществляется через окисленный слой металла. [6]
Торец пуансона при данном способе делается с небольшим скосом и не полируется, а намеренно делается шероховатым, чтобы трением задержать наружный окисленный слой металла. [7]
Кромки листов после кислородной резки должны быть спилены, состроганы или срублены на глубину 1 5 - 2 мм с тем, чтобы удалить окисленный слой металла. [8]
Одним из путей ускорения доступа ХАС к слою вюстита, является механическое разрушение сплошности пленок окислов, находящихся в наружных слоях окалины. Поскольку микропроцессам разрушения пленок окислов предшествует микропластическая деформация их кристаллических решеток, было предположено, что в условиях механохимической обработки ( одновременного механического воздействия инструмента и химически активной среды) должен возникать эффект облегчения зарождения и развития микротрещин в окисленном слое металла. [9]
Постоянная кристаллической решетки металла обычно не совпадает с постоянной пленки окисла, что приводит к растрескиванию пленки по мере увеличения ее толщины. Пленка окисла имеет иную твердость, чем металл. Все это приводит к тому, что при трении с поверхности металлического тела она удаляется легче, чем металл. Металл обнажается, на нем вновь образуется пленка окисла, и изнашивание происходит за счет удаления окисленного слоя металла. Следует учесть, как указывал еще Финк [47 ], что пластическая деформация металла резко увеличивает способность его к окислению. [10]
Технологический процесс изготовления электродов для умножителей, состоящих из сплава Ag - Mg, описан Зворыкиным и сотрудниками [20] и состоит в следующем. Порция серебра известного веса расплавляется в стальном тигле, который помещается в электрическую печь. В расплавленное серебро на стальной проволоке быстро опускается навеска магния, расплав помешивается стальной проволокой и быстро охлаждается. Из полученной отливки прокатываются листы, из которых затем штампуются электроды умножителя. Очистка поверхности электрода производится следующим путем. Сначала наждачной бумагой снимается верхний окисленный слой металла; иногда производятся шлифовка и полировка поверхности. Затем электроды подвергаются электролитическому травлению и обезжириванию четыреххлористым углеродом, бензолом или ацетоном. Очищенный электрод монтируется должным образом и вваривается в стеклянную трубку, при этом следует избегать излишнего нагрева. Поверхность электрода, не подвергнутого дополнительной обработке после откачки в вакууме, обладает коэффициентом вторичной эммиссии а, равным 1 5 при энергии первичных электронов в 200 ав. Однако после термической обработки этого сплава в атмосфере кислорода а значительно возрастает. Возрастание а сопровождается изменением цвета поверхности сплава от серебристого до золотистого или желтого. [11]
Страницы: 1