Поверхностный окисленный слой
Cтраница 1
Поверхностные окисленные слои в сетке микротрещин, пронизывающих уголь, ухудшают также дуктильность пластичного расплава. [1]
 |
Изменение ударной вязкости стали 08X15Н2Д2Т ( ЭП410У в зависимости от температуры отпуска ( все образцы подвергали закалке с 950 С С. И. Бирман, Ю. Ф. Оржеховский. [2] |
Поверхностный окисленный слой может привести к хрупкости нержавеющие конструкционные стали со структурой мартенсита, отпущенные или состаренные при 400 - 550 С. Стали, подвергнутые отпуску ниже 400 С, в том числе сталь ВНС-5, обработанная на прочность ов-1 6 Гн / м2 ( 160 кГ / мм2), не склонны к поверхностной хрупкости. [3]
На поверхностные окисленные слои воздействуют также вещества, способные адсорбироваться. Нами найдено много органических веществ, которые влияют на вспучивание и спекание каменных углей. Так, при смачивании неокисленного угля растворами фенолов наблюдается эффект, подобный окислению. Ароматические амины оказывают обратное действие. Из неорганических веществ большое влияние оказывают нитраты железа и алюминия, фосфаты щелочных металлов. В малых количествах они устраняют вспучивание. [4]
 |
Обратимое старение ферритов.| Изменение обратимого старения в зависимости от температуры апеасания. [5] |
При этих значениях во время охлаждения и образуется значительный поверхностный окисленный слой. Обратимое старение становится меньше при высоких температурах спекания, соответствующих малой пористости керамики. [6]
Вебб и Стерн ( 1959 г.) электрохимически удаляли поверхностный окисленный слой с НК меди и серебра и измеряли прочность на изгиб до и после снятия пленки. [7]
С увеличением размера зерна склонность к хрупкому разрушению нержавеющих сталей е поверхностным окисленным слоем увеличивается. [8]
Например, при шероховке поверхности вулка-низата перед склеиванием основная цель, очевидно, не увеличение возможной поверхности контакта, а удаление поверхностного окисленного слоя резины. [9]
При шлифовании ряда металлов, особенно титановых сплавов, по данным В. В. Волкова между окисной пленкой, чрезвычайно быстро регенерируемой на Поверхности изделия, и ионами происходят химические и электрохимические процессы, которые разупрочняют поверхностный окисленный слой металла, облегчая его диспергирование абразивными зернами. [10]
 |
Составы антифрикционных чугунок АЧВ-1 и АЧВ-2.| Рекомендуемые условия работы чугунов АЧВ-1 и АЧВ-2. [11] |
Коррозионная стойкость ВЧШГ весьма высока: не ниже, чем у СЧ, и значительно выше, чем у углеродистой стали. При коррозии чугуна очень быстро образуется поверхностный окисленный слой, который прочно сцеплен с матрицей и препятствует дальнейшему развитию коррозии, в отличие от стали, на поверхности которой образуется легко отслаивающийся слой, не препятствующий дальнейшему распространению коррозии. Особенно велика коррозионная стойкость ВЧШГ в атмосферных условиях, что наиболее заметно при воздействии морской атмосферы, когда ВЧШГ превосходит даже медистую сталь. При этом ВЧШГ с перлитной структурой имеет более высокую коррозионную стойкость, чем при фер-ритной структуре. В то же время по коррозионной стойкости в проточной пресной воде ВЧШГ не отличается от СЧ и углеродистой стали, причем чугун с ферритной структурой в этом случае имеет несколько большую стойкость, чем перлитный чугун и сталь. [12]
Действие озона на растворенные каучуки сопровождается их деструкцией. На недеформированные пленки каучуков и вулка-низатов озон действует по-иному, что вызвано резким замедлением диффузии озона через поверхностный окисленный слой пленки и разложением озона при соприкосновении с этой поверхностью. При наличии внутренних напряжений недеформированные вулканизаты в присутствии озона также растрескиваются. [13]
Действие озона на растворенные каучуки сопровождается их деструкцией. На недеформированные пленки каучуков и вулка-низатов озон действует по-иному, что вызвано резким замедлением диффузии озона через поверхностный окисленный слой пленки и разложением озона при соприкосновении с этой поверхностью. При наличии внутренних напряжений недеформированные вулканизаты в присутствии озона также растрескиваются. [14]
Природа хрупкости нержавеющих сталей с окисленным слоем до сих пор еще полностью не ясна. Это положение должно быть распространено также на мартен ситно-стареющие стали без хрома. Поверхностный окисленный слой сталей, отпущенных ( состаренных) при 400 - 5бО С, может привести к образованию трещин при механической обработке ( фрезеровании); поэтому такую обработку следует делать при наличии поверхностного окисленного слоя в любом состоянии, но не после отпуска при 400 - 550 С. [15]
Страницы: 1 2