Спеченный слой

Cтраница 1

Спеченный слой на основе молибдена может быть в дальнейшем подвергнут гальваническому наращиванию никелем или медью для последующей пайки низкотемпературными припоями. Непосредственная пайка к слою молибдена возможна высокотемпературными припоями в защитной среде при 780 - 1000 С. [1]

Параллельно работают две автоматические линии - одна изготовляет ленту с пористым спеченным слоем, вторая заполняет поры фторопластом и спекает его. Оборудование позволяет изготовлять ленты шириной до 130 и толщиной 1 2 - 2 6 мм. [2]

После сушки подложки помещают в печь для обжига, связка выгорает, и на подложке остаются спеченные слои, выполняющие роль резисторов, проводников и изоляторов. Толщина линий и их ширина составляют примерно 25 мкм и более. Стоимость схем, полученных при толстопленочной технологии, примерно в пять раз меньше, чем стоимость тонкопленочных схем. Вместе с тем худшая по сравнению с тонкопленочными разрешающая способность и трудность получения однородных пленок не дают возможность замены тонкопленочной технологии. Особенное развитие толстопленочная технология получает для создания гибридных внешних коммутационных цепей к полупроводниковым интегральным схемам. [3]

Поперечный разрез подшипника из спеченного металла, содержащего полифпонР1.| Свойства подшипников DU без смазки. [4]

В качестве примера упрочненного покрытия можно привести комбинированный материал, полученный путем нанесения на металлическую основу спеченного слоя металлического порошка, пористого материала из спеченного порошкового металла, асбеста, джута и графитового волокна. При этом пористый материал из спеченного металла или слой спеченного металла обычно пропитывают суспензией, полученной добавлением к дисперсии полифлона тонкого порошка свинца или других наполнителей. [5]

Для кислых ( кварцитных) сухих футеровок индукционных печей, выплавляющих чугун, сталь и медные сплавы, используют кварцитные набивные массы ( табл. 4.63) с размером зерна до 3 мм, для улучшения процесса спекания в эти массы чаще всего вводят 1 2 - 1 7 % борной кислоты, однако лучше в эти массы вводить 1 - 1 5 % борного ангидрида В2О3, который равномернее распределяется в набивной массе и улучшает качество спеченного слоя, так как не содержит воды. В табл. 4.63 представлены также универсальные алюмосиликатные набивные массы. [6]

Кремнезем в кварците в исходном состоянии присутствует в форме кварца. В спеченном слое футеровки обнаруживаются все три модификации кремнезема. Объемное расширение основных модификаций кремнезема заканчивается при относительно низких ( 600 - 800 С) температурах. При медленном подъеме температуры печи образующиеся в кислой футеровке мелкие трещины исчезают до появления жидкого металла. Магнезитовая или глиноземистая футеровка расширяется непрерывно по мере возрастания температуры. Физические и эксплуатационные свойства кремнезема изменяются в зависимости от его химической чистоты. Температура плавления кремнезема существенно снижается при наличии даже небольших примесей глинозема, окислов железа, кальция. Чем чище кремнезем, тем лучше он противостоит действию химических агентов. Поэтому огнеупорные футеровки, изготовленные из кварцитов или кварцевого песка различных месторождений, характеризуются неодинаковой стойкостью. Более долговечными в эксплуатации оказываются футеровки с высоким содержанием кремнезема. На стойкость футеровки также оказывают влияние минералогический и зерновой состав применяемых материалов. [7]

Микрофотография молибденового кримка газополной лампы накаливания мощностью 1 ODO em после 1 000 ч горения. острие рекристаллизовано, основная часть осталась мелкокристаллической и поэтому сохранила упругие свойства ( 60х [ Л. 32 ]. [8]

Такие молибденовые керны допускают применение высокой температуры во время формования спирали, которое осуществляют или в печах с защитной атмосферой в молибденовых лодочках или прямым накаливанием керна электрическим током в водороде. Молибденовый проволочный керн впоследствии легко удаляют растворением его в кислоте ( см. раздел Химические свойства) также и в том случае, когда вольфрамовые спирали ( как это обычно бывает у подогревателей катодов косвенного накала) были предварительно покрыты спеченным слоем алунда. [9]

Технология производства описанных материалов осуществляется следующим образом: стальная полоса покрывается с одной стороны слоем меди электролитическим способом; на омедненную поверхность наносят слой сферического порошка оловянистой бронзы; сферический порошок спекают, пропуская ленту через конвейерную печь с восстановительной атмосферой при 800 С ( 1073 К) в течение одного часа. После спекания получается слой толщиной 0 2 - 0 4 мм пористостью более 32 % Г ленту охлаждают в восстановительной атмосфере. Полученный таким образом спеченный слой бронзы пропитывают тефлоном; или смесью тефлона со свинцом, заполняющими поры в бронзе. Затем происходит спекание частиц тефлона, находящихся в порах. Ленту калибруют пропусканием через валки и методами: штамповки готовят подшипники. После механической обработки тыльные стороны подшипников покрывают тонким слоем олова толщиной 0 01 - 0 02 мм с целью повышения их антикоррозийной стойкости. [10]

Технология производства описанных материалов осуществляется следующим образом: стальная полоса покрывается с одной стороны слоем меди электролитическим способом; на омедненную поверхность наносят слой сферического порошка оловянистой бронзы; сферический порошок спекают, пропуская ленту через конвейерную печь с восстановительной атмосферой при 800 С ( 1073 К) в течение одного часа. После спекания получается слой толщиной 0 2 - 0 4 мм пористостью более 32 %; ленту охлаждают в восстановительной атмосфере. Полученный, таким образом спеченный слой бронзы пропитывают тефлоном или смесью тефлона со свинцом, заполняющими поры в бронзе. Затем происходит спекание частиц тефлона, находящихся в по - pax. Ленту калибруют пропусканием через валки и методами штамповки готовят подшипники. После механической обработка тыльные стороны - Подшипников покрывают тонким слоем олова толщиной 0 01 - 0 02 мм с целью повышения их антикоррозийной стойкости. Заполнение пор тефлоном при описанной технологии; заключается в впрессовывании тефлона в поры при 350 4 - 400 С ( 623 - 673 К) Поры можно заполнять тефлоном путем пропитки в вакууме. Для этого используют водную суспензию тефлона, получаемую полимеризацией тетрафторэтилена в, эмульсии. [11]

Фольгу подсушивают и спекают слой в водородной печи при 850 - 950 С в течение 40 мин. Клей при этом разлагается, а образовавшиеся частички сажи остаются в порах спеченного слоя никеля. В порах полученных основ осаждают № ( ОН) 2 для положительных и Cd ( OH) 2 для отрицательных электродов. [12]

Принцип нанесения покрытия электрофорезом. [13]

Нанесение порошка погружением пригодно только для деталей малого размера. Для эмалирования труб или аппаратов оно не применяется. При этом методе нагретую докрасна заготовку погружают в пудровую эмаль и обваливают в ней, пока не появится спеченный слой эмали. Равномерность нанесенного покрытия зависит от равномерности температуры заготовки. [14]

Схематический поперечный разрез загрузки мощной печи ( около 1000 кет современного типа для производства карбида кремния в начале и в. [15]

Страницы: 1 2