Cтраница 1
Верхние слои изделий покрываются слоем проклеенного стеклянного волокна - корочкой, толщиной 1 5 мм, состоящей из тонкого слоя растянутых волокон. Корочка скрепляет волокна верхних слоев изделий и предохраняет их от повреждений при транспортировке и монтажных работах. Она должна сохранять гибкость и при однократном перегибе изделия на 1ЬО не должна ломаться. [1]
Это объясняется тем, что проницаемость ( дифференциальная) верхнего слоя намагничиваемого изделия уменьшается после каждого намагничивания отдельными импульсами и достигает стабильной величины после трех - пяти импульсов тока. [2]
Изделия, применяемые для уплотнения масляных трансформаторов, не должны содержать свободной серы; растворимость верхнего слоя изделий при набухании в масле не допускается. [3]
Положительная роль пригрузки сказывается также при извлечении пустотообразователей из отформованного изделия: при-грузочный щит повышает плотность верхнего слоя бетона, делает более устойчивыми своды над пустотами, препятствует смещению верхнего слоя изделия и образованию в нем поперечных трещин. [4]
Для устранения избирательного обезуглероживания верхнего слоя спекаемых изделий лодочки ( поддоны) закрывают металлическими или графитовыми крышками, а также применяют защитные засыпки, содержащие углерод. [5]
Увеличение глубины промагничи-вания при использовании импульсного тока достигается путем повторного ( 3 - 5-кратного) намагничивания импульсами одного направления. Это объясняется тем, что проницаемость ( дифференциальная) верхнего слоя намагничиваемого изделия уменьшается после каждого намагничивания отдельными импульсами и достигает стабильной величины после трех - пяти импульсов тока. [6]
Увеличение глубины промагничивания при использовании импульсного тока достигается путем повторного ( 3 - 5-кратного) намагничивания импульсами одного направления. Это объясняется тем, что проницаемость ( дифференциальная) верхнего слоя намагничиваемого изделия уменьшается после каждого намагничивания отдельными импульсами и достигает стабильной величины после 3 - 5 импульсов тока. [7]
К стержням нижнего каркаса привязывают усы - пучки отожженной проволоки, при помощи которых изделия крепятся к несущему каркасу в описанном выше порядке. Первый слой изделий укладывают насухо и крепят завязкой концов проволочных усов. Последующие слои устанавливают на подмазке, причем укрепление каждого последующего слоя производится завязкой проволочных усов, пропущенных через крепления предыдущего слоя. По выступающим торцам стоек каркаса приваривают верхний каркас из стержней катанки. На верхний каркас укладывают последний верхний слой теплоизоляционных изделий, которые при помощи пропускаемых через верхний каркас проволочных усов прочно скрепляются с верхним каркасом. По наружной поверхности верхнего слоя изделий натягивают проволочный каркас, по которому наносится слой мастичной зачистки. На отвесных торцовых участках изоляции устанавливаются привариваемые к стойкам опорные полки из полосовой стали. [8]
При изготовлении плоских изделий бетонная смесь из широкого бункера ленточным питателем заполняет полость вибронасадка. При нахождении бетоноукладчика вне формы полость вибронасадка перекрывается снизу поддоном. При этом происходит постепенное открывание щели вибронасадка, включение ленточного питателя широкого бункера и двух задних ( по ходу) вибраторов. За один проход бетоноукладчика происходит укладка первого слоя бетонной смеси. Когда нижнее отверстие вибронасадка перекроется поддоном столика 16, отключаются все механизмы бетоноукладчиков, включается виброплощадка и происходит уплотнение первого слоя бетонной смеси. Затем происходит отключение виброплощадки и включение бетоноукладчика, который при обратном ходе производит укладку второго слоя бетонной смеси. При этом включаются два вибратора ( задних по ходу) вибронасадка. Гладильное устройство включается тогда, когда брус подойдет к краю формы. Для укладки второго слоя необходимо меньшее количество бетонной смеси, чем при укладке первого слоя. Поэтому в вибронасадке происходит накопление бетонной смеси. Когда этот запас достигнет величины, достаточной для укладки верхнего слоя изделия, ленточный питатель широкого бункера отключается и дальнейшая укладка бетонной смеси происходит за счет накопленного запаса. Затем последовательно происходит отключение вибраторов вибронасадка и гладильного устройства. При дальнейшем движении бетоноукладчик доходит до места загрузки бетонной смеси и останавливается. После загрузки бетоноукладчик подходит к посту формовки, где за это время убирается форма с изделием и устанавливается порожняя форма. Далее цикл работы повторяется. [9]