Верхний слой - металл
Cтраница 2
В процессе газовой резки верхние слои металла окисляются сильнее и быстрее, чем нижние. [16]
Поскольку наибольшая концентрация напряжений наблюдается в верхних слоях металла, усталостная прочность деталей зависит от состояния и механических свойств этих слоев. [17]
При нагреве слитков перед прокаткой в нагревательных колодцах верхний слой металла окисляется, а поверхность полостей пузырей покрывается слоем окислов и при прокатке не сваривается, что приводит к браку поверхности слябов и блюмов, называемому рванинами. Поэтому для получения качественной поверхности проката необходимо иметь слитки с достаточно толстым беспузыристым слоем металла от грани слитка до фронта расположения сотовых пузырей. [18]
С этой точки зрения, находящийся под кислородными соединениями верхний слой металла нельзя отождествлять с внутренними слоями металла. [19]
 |
Зависимость содержания кислорода в стали после вакуумирования от глубины разрежения. [20] |
При вакуумировании в ковше непосредственному раскислению углеродом подвергаются лишь верхние слои металла, где гидростатическое давление невелико. Поэтому любое дополнительное перемешивание металла должно интенсифицировать процесс раскисления и в случае отсутствия в ковше окислительного шлака способствовать более глубокому раскислению стали. [21]
Качество обработанной поверхности определяют отклонениями физических и механических свойств верхнего слоя металла от свойств металла в сердцевине детали. [22]
При полировании, помимо незначительного удаления поверхностного слоя детали, верхние слои металла нагреваются, и деталь подвергается своеобразной термической обработке. Поскольку максимуму температуры при полировании находится на поверхности, водород диффундирует на поверхность и десорбируется. [23]
Физическое качество обработанной поверхности определяют отклонениями физических и механических свойств верхнего слоя металла от свойств металла в сердцевине детали. [24]
 |
Предельные отклонения от параллельности и перпендикулярности. [25] |
Физико-механические свойства обработанной поверхности характеризуются отклонениями физических и механических свойств верхнего слоя металла от свойств в сердцевине детали. [26]
Разрушение деталей при их эксплуатации в большинстве случаев начинается в верхнем слое металла. [27]
При правке термическим воздействием происходят следующие явления: под влиянием нагрева верхние слои металла у места нагрева расширяются и стол еще больше выпучивается; нижние слои металла вследствие этого сжимаются. Деформация стола значительно увеличивается. Это состояние продолжается до тех пор, пока нагреваемый участок не достигнет температуры свыше 800 С. При этой температуре металл нагреваемого участка становится пластичным и начинает высаживаться. Прекращение нагрева и охлаждение нагретого участка интенсифицирует высаживание металла. При этом верхние, ранее нагретые слои детали сжимаются. Внутренние напряжения, создавшиеся в процессе нагрева в нижних слоях стола, теперь также содействуют сжатию верхних слоев детали, а значит, высаживанию металла, находящегося в пластическом состоянии. Индикаторы показывают постепенное ( по мере охлаждения детали) исчезновение выпуклости. Если за один прием выправить деталь полностью не удается, операцию можно повторить, нагревая соседний с прежним участок детали. Дважды нагревать один п тот же участок не рекомендуется. [28]
Наплавку необходимо производить с определенным припуском для обработки, так как верхний слой наваренного металла имеет окислы, поры и подлежит удалению. Этот припуск должен быть от 1 до 3 мм, в зависимости от квалификации сварщика. [29]
С проводником платы с гальваническим покрытием весьма трудно удалить фоторезист из-под нависшего верхнего слоя металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4