Cтраница 3
Опасность работы с растворами, имеющими большую степень мутности, заключается в том, что слой ионообменного материала действует как фильтр для взвешенного вещества, в результате чего образуется так называемый грязевой покров. Этот непроницаемый слой вызывает значительный перепад давления в верхней части слоя ионита, в результате чего становится возможным выделение воздуха из раствора в нижней части слоя. Это приводит к тому, что в ионообменном слое образуются трещины, а иногда смола даже продавливается в поддерживающий слой гравия. Часто при этом наблюдается прохождение раствора струйками через образовавшиеся каналы в слое ионита, а слой последнего не может быть эффективно отмыт, очищен и разрыхлен. [31]
Если в стекле и в расплаве имеются ионы различных щелочных элементов, между ними будет происходить обмен, в результате которого на стекле будет образовываться поверхностный слой другого химического состава и с иными механическими свойствами по сравнению с внутренними слоями стекла. Два процесса - удаление поверхностного слоя и образование на стекле ионообменного слоя - могут протекать одновременно. Для получения значительной толщины ионнообменного слоя на стекле необходимо, чтобы скорость его образования была больше скорости удаления поверхностного слоя. Скорости протекания этих процессов определяются химическими составами стекла и расплава, природой диффундирующих ионов щелочных элементов и температурой опыта. [32]
На этой установке поток направляется снизу вверх; раствор, из которого удаляется медь, представляет собой нейтрализованную кислую промывную воду и щелочные голубые воды, в которых производится прядение волокна. Эти воды предварительно отстаиваются в бассейнах от образовавшегося осадка основного сульфата меди, после чего слив, содержащий медь, подвергается обработке методом ионообмена. В этом растворе содержится лабильная целлюлоза, которая задерживается и забивает ионообменный слой, если применяется направление движения потока сверху вниз. При движении же снизу вверх взвешенное вещество проходит через ионообменный слой не осаждаясь. [33]
Однако при больших временах наблюдается расхождение между прогнозом и действительными значениями коррозии: зависимость потери массы-время от параболической приближается к линейной. Одна из возможных причин отклонения заключена в продолжении извлечения элементов из всего объема пораженного слоя, а не только из так называемого ионообменного слоя, пространственно приурочиваемого к узкой зоне на границе материал - пораженный слой. Иа рис. I видно, что магний, кальций и титан исчерпывающе извлекаются в пределах ионообменного слоя, и напротив. Это означает, что извлечение железа продолжается из всего объема пораженного слоя в течение всего процесса коррозии. В результате меняются пористость слоя и коэффициенты диффузии реагентов, тогда как параболическое уравнение справедливо лишь при постоянстве коэффициентов диффузии всех реагирующих веществ. По-видимому при прогнозировании необходимо вводить соответствующую поправку. [34]
Величина напряжения в поверхностном слое стекла вследствие изменения его структуры при ионном обмене возрастает с увеличением температуры обработки и количества ионов калия ( или серебра), вошедших в этот слой. Образование максимума связано с релаксацией напряжения, протекающей при температуре тепловой обработки. Следовательно, возникновение максимума на кривой напряжение-концентрация ионов в стекле определяет предел упрочнения стекла, так как между прочностью образцов и величиной напряжения сжатия в ионообменном слое существует пропорциональная зависимость. Максимальные значения напряжений, полученные в этих стеклах при ионном обмене, составляют 40 - 50 % от прочности, определенной расчетом на основании предположения, что в исследуемых стеклах все ионы натрия заменены на ионы калия. Возможной причиной этого может быть более плотная структура ионообменного слоя по сравнению со стеклами, полученными варкой шихты, содержащей окиси натрия и калия. [35]
Количество ионов калия, вошедших в стекло из расплава KN03 в обмен на ионы натрия, измерялось по изменению веса образца до и после его тепловой обработки. Толщина ионообменного слоя на образце оценивалась следующим образом: образцы, прогретые в расплаве, после охлаждения подвергали шлифовке абразивной бумагой, содержащей зерна карбида кремния крупностью 140 мк. [36]
На этой установке поток направляется снизу вверх; раствор, из которого удаляется медь, представляет собой нейтрализованную кислую промывную воду и щелочные голубые воды, в которых производится прядение волокна. Эти воды предварительно отстаиваются в бассейнах от образовавшегося осадка основного сульфата меди, после чего слив, содержащий медь, подвергается обработке методом ионообмена. В этом растворе содержится лабильная целлюлоза, которая задерживается и забивает ионообменный слой, если применяется направление движения потока сверху вниз. При движении же снизу вверх взвешенное вещество проходит через ионообменный слой не осаждаясь. [37]
Величина напряжения в поверхностном слое стекла вследствие изменения его структуры при ионном обмене возрастает с увеличением температуры обработки и количества ионов калия ( или серебра), вошедших в этот слой. Образование максимума связано с релаксацией напряжения, протекающей при температуре тепловой обработки. Следовательно, возникновение максимума на кривой напряжение-концентрация ионов в стекле определяет предел упрочнения стекла, так как между прочностью образцов и величиной напряжения сжатия в ионообменном слое существует пропорциональная зависимость. Максимальные значения напряжений, полученные в этих стеклах при ионном обмене, составляют 40 - 50 % от прочности, определенной расчетом на основании предположения, что в исследуемых стеклах все ионы натрия заменены на ионы калия. Возможной причиной этого может быть более плотная структура ионообменного слоя по сравнению со стеклами, полученными варкой шихты, содержащей окиси натрия и калия. [38]