Промежуточный слой - медь
Cтраница 1
Промежуточные слои меди на изделия из цинковых сплавов наносятся из цианистых электролитов. Очень важно при этом получить беспористые сплошные покрытия, которые надежно изолировали бы основу от действия агрессивных растворов. Омедненные изделия без полирования подвергаются никелированию и хромированию в электролитах обычного состава. [1]
Промежуточные слои меди на изделия из цинковых сплавов наносятся из цианистых электролитов. Очень важно при этом получить беспористые сплошные покрытия, которые надежно изолировали бы основу от воздействия агрессивных растворов. Омедненные изделия без полирования подвергаются никелированию и хромированию в электролитах обычного состава. [2]
Осаждение промежуточного слоя меди, хотя и кажется естественным, на практике применяется редко. Причина здесь в том, что многие нержавеющие стали, аналогично обычным углеродистым сталям, покрывают слоем меди при одном погружении в кислый раствор медной соли, однако этот слой плохо сцепляется и вследствие этого не обеспечивает хорошего гальванического покрытия. Можно пользоваться относительно крепкими кислыми растворами с незначительным содержанием меди, что препятствует химическому осаждению меди и ведет к образованию промежуточного слоя чисто электролитическим путем. [3]
 |
Зависимость толщины слоя 50 % - ного погло. [4] |
В этом случае необходим промежуточный слой меди, который наносят электролизом. [5]
Хромовые покрытия можно наносить на промежуточные слои меди и никеля, а также непосредственно на слой контактно осажденного цинка. Для этого применяют электролит, содержащий 230 - 250 г / л хромового ангидрида и 2 3 - 2 5 г / л серной кислоты. [6]
Детали из латуни и других сплавов меди должны быть обез-ж ирены и покрыты промежуточным слоем меди толщиной 0 5 - 1 0 мк, полученным из цианистого электролита. Обезжиренный дюралюминий травят в 5 % - ном растворе едкого натра при комнатной температуре в течение 5 мин и после промывания погружают в электролит для чернения. При таком травлении снимается слой металла толщиной 1 - 2 5 мк. Травление силуминового литья производится точно также, однако, в этом случае необходима предварительная пескоструйная обработка деталей. [7]
 |
Распределение элементов по зоне сварного соединения керамика ВК-94-медь-сталь. [8] |
На рис. 4.40 и 4.41 представлены микрофотографии структуры соответственно сварного соединения керамики ВК-94 со сталью, полученного через промежуточный слой меди, и соединения керамики с медью. [9]
Для химических аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах и давлениях, применяют металлические листы низкоуглеродистая сталь-серебро, полученные методом непосредственного плакирования серебра или плакированием через промежуточный слой меди и сплавов на ее основе с никелем и серебром. Наиболее сложной и ответственной технологической операцией является выполнение шва плакирую щегослоя стыкового соединения GUMI талла, сочетающего в себе как паплавку серебра на сталь, так и сварку серебра плаки рующих слоев. [11]
Во избежание протравления или растрескивания тонкой токо-проводящей пленки изделие перед погружением в гальваническую ванну обычного состава и применением оптимальной величины плотности тока рекомендуется электролитически покрыть тонким, так называемым промежуточным слоем меди или никеля ( 5 - 10 мк) при малых плотностях тока. [12]
Свинцово-оловянистые сплавы состоят из неблагородных металлов, их поверхность быстро окисляется на воздухе, что препятствует хорошему сцеплению. Поэтому рекомендуется наносить промежуточный слой меди, а после операции обезжиривания детали активировать в 10 % - ной ( массовые доли) серной кислоте или в 10 - 12 % - ной ( массовые доли) борфтористо-водородной кислоте. [13]
Защитно-декоративные покрытия на деталях из стали, латуни и цинкового сплава обычно получаются блестящими многослойными, состоящими из последовательно осажденных слоев меди, никеля и хрома. Механические операции очень трудоемки и дороги, поэтому промежуточные слои меди и никеля целесообразно осаждать из специальных электролитов, которые позволяют получать блестящие осадки, не требующие полировки. [14]
Детали загружают в ванну под током. В первые 2 мин электролиза плотность тока повышается в два раза. Толщина осаждаемого промежуточного слоя меди должна быть не менее 1 5 мкм и не более 2 5 мкм. При необходимости получения более толстых слоев меди проводят дополнительное осаждение в сульфатных или пирофосфатных электролитах. [15]
Страницы: 1 2