Промежуточный слой - никель
Cтраница 1
Порошкообразные промежуточные слои никеля были применены для активации диффузионной сварки магнитных сплавов типов ЮНДК24 и твердых сплавов типа ВК6 с малоуглеродистыми сталями, что позволило повысить прочность соединений и существенно снизить температуру сварки. [1]
Использование в качестве промежуточного слоя УДП форми-атного никеля позволяет получать высококачественные соединения при пониженном термодеформационном воздействии. Однако реализация этой технологии связана с рядом трудностей, характерных и для процесса сварки через порошки формиатов. Главная из них - невозможность достижения воспроизводимых результатов по прочности соединений из-за проблем, связанных с дозировкой порошков, наносимых на свариваемые поверхности. Кроме того, восстановленный УДП никеля обладает магнитными свойствами и при сварке магнитных материалов распределяется по соединяемым поверхностям неравномерно, в соответствии с направлением силовых линий магнитного поля. [2]
Особенности диффузионной сварки через промежуточные слои никеля определяются также повышенными деформационной способностью и сопротивлением ползучести никеля по сравнению с другими металлами. [3]
Затем наносят тонкий, очень активный промежуточный слой никеля толщиной 1 - 2 мкм, содержащий 0 1 - 0 2 % серы. Третий, верхний, зеркально-блестящий слой никеля толщиной, составляющей 30 - 50 % общей толщины покрытия, содержит около 0 05 % серы. Вследствие повышенного содержания серы средний слой никеля в контакте с агрессивной средой ( в порах покрытия) приобретает более электроотрицательный потенциал по отношению как к нижнему, так и к верхнему слою, сильно замедляя коррозионное разрушение обоих. При этом коррозия в порах промежуточного слоя, служащего активным анодом в системе, распространяется горизонтально вдоль границы блестящего и полублестящего слоев. [4]
На тантал рекомендуется сначала нанести промежуточный слой никеля или железа. [5]
 |
Никелевая сетка. [6] |
При трехслойном никелировании между слоями матового и блестящего никеля осаждают промежуточный слой никеля, толщиной 0 50 - 0 75 мкм, содержащий 0 15 - 0 20 % серы и предохраняющий оба контактирующие с ним слоя никеля от электрохимической коррозии. [7]
Микропористое хромовое покрытие осуществляется путем осаждения между блестящим никелем и хромом специального промежуточного слоя никеля, содержащего токонепроводящие микрочастицы. Микропористые хромовые покрытия обычно имеют толщину 0 2 - 0 3 мкм и содержат от сотен тысяч до миллиона и более микропор на 1 см2 поверхности. Благодаря множеству пор в хромовом покрытии коррозия нижележащего слоя никеля в образующихся при этом микрогальванических элементах ( никель - анод, хром - катод) протекает равномерно по всей поверхности и таким образом проникновение ее вглубь замедляется. Коррозионная стойкость покрытий медь - никель - хром при сочетании микропористого хромирования с двух - и трехслойным никелированием повышается от 8 до 12 раз при сравнении с однослойным никелевым покрытием той же толщины. [8]
При трехслойном никелировании между описанными выше слоями матового и блестящего никеля осаждают промежуточный слой никеля толщиной 0 50 - 0 75 мкм, содержащий 0 15 - 0 20 % серы и предохраняющий оба контактирующие с ним слоя никеля от электрохимической коррозии. [9]
 |
Изменение содержания хрома, никеля, железа и углерода в зоне соединения основного металла и нержавеющей стали. [10] |
На рис. 399 показано изменение содержания элементов на линии раздела плакированного металла с основным после прокатки при наличии в промежуточном слое никеля, который применяли для улучшения соединения плакирующего металла с основным. [11]
Во избежание образования продуктов коррозии в виде окислов меди в порах металлопокрытия, наносимого по медному подслою, следует наносить промежуточный слой никеля между медным и верхним металлопокрытием. [12]
Металлические матрицы перед гальваническим процессом также очищают; кроме того, для облегчения отделения гальванокопии от матрицы на нее наносят очень тонкий ( 1 - 2 мкм) промежуточный слой никеля или серебра, который легко химически оксидируется. Затем матрицу помещают в гальваническую ванну и получают с нее точную пустотелую копию изделия. При СЛОЖНЫХ формах изделий ( бюсты, статуи) их делят на две и даже три части, для каждой из которых изготавливают свою матрицу и копию. Затем отдельные копии соединяют друг с другом пайкой. [13]
Сравнение качества сварных соединений, изготовленных с применением УДП формиатного и оксалатного никеля, а также промышленного карбонильного порошка никеля ПНКОТ-1 при различных температурах, показывает ( рис. 3.6), что оптимальным является промежуточный слой УДП формиатного никеля. [14]
Возможно, что затруднение образования КЭП с рядом веществ объясняется поведением самого металлического хрома - его плохой смачивающей способностью. Ni - Cr, содержащих промежуточный слой никеля или серебра с включениями частиц, наружным слоем является хром. Последний обходит частицы изолятора, внедренные в промежуточный слой; в результате этого слой хрома получается пористым. [15]
Страницы: 1 2