Печатный слой
Cтраница 2
Перед пайкой во всех случаях аппаратуру необходимо отключить от сети, так как паяльник может быть пробитым на корпус и в этом случае возможно замыкание сети через него и печатные проводники, что приведет к выгоранию печатного слоя. [16]
Для радиолюбителей, имеющих практические навыки в работе, рекомендуем замену вышедших из строя элементов схемы производить следующим образом ( рис. 38, а): деталь, подлежащая замене, выкусывается из схемы у основания платы ( по линии АА); остатки выкушенной детали выпаиваются из схемы и удаляются из отверстия платы со стороны печатного слоя; новая деталь устанавливается на место старой, концы, подлежащие пайке, изгибаются и вставляются в освободившиеся отверстия; торчащие концы детали со стороны печатного слоя укорачиваются ( по линии ББ) и производится их пайка. [17]
Для радиолюбителей, имеющих практические навыки в работе, рекомендуем замену вышедших из строя элементов схемы производить следующим образом ( рис. 38, а): деталь, подлежащая замене, выкусывается из схемы у основания платы ( по линии АА); остатки выкушенной детали выпаиваются из схемы и удаляются из отверстия платы со стороны печатного слоя; новая деталь устанавливается на место старой, концы, подлежащие пайке, изгибаются и вставляются в освободившиеся отверстия; торчащие концы детали со стороны печатного слоя укорачиваются ( по линии ББ) и производится их пайка. [18]
 |
Материалы, применяемые для изготовления многослойных печатных плат. [19] |
Размеры многослойных печатных плат не должны превышать 150 х 180 мм. Условно считают первым слоем печатный слой со стороны установки навесных элементов. [20]
При первом способе медную фольгу, расположенную с одной стороны диэлектрического основания, покрывают фоторезистом и в соответствии с рисунком печатной схемы слоя стравливают с пробельных участков. После этого контактные площадки печатного слоя зачищают и проводят повторное травление. В результате этой операции уменьшается толщина печатных проводников слоя и в местах расположения контактных площадок образуются выступы, совпадающие по форме с контурами этих площадок. Высоту выступов доводят до необходимой величины при повторении процесса травления печатных проводников. На образованный таким образом печатный слой наклеивается изоляционная межслойная прокладка, имеющая в местах расположения выступов перфорированные отверстия, совпадающие с ними по форме. [21]
 |
Замена неисправной детали в печатной плате. [22] |
Пайку необходимо делать осторожно, так как перегрев платы паяльником может привести к отслаиванию фольги. В случае появления небольших разрывов печатного слоя ( микротрещин) эти места заливают припоем быстрым движением хорошо разогретого паяльника в области слоя с микротрещиной. [23]
При трассировке уточняют взаимное положение ЭРЭ, добиваясь равномерной плотности печатных проводников. Если разрабатывается двусторонняя ПП, то на компоновочном чертеже соединения выполняют своим цветом для каждого печатного слоя. [24]
К числу недостатков метода металлизации сквозных отверстий относится малый размер площади контакта между фольгой внутреннего слоя и металлизированной стенкой отверстия. Так как коэффициенты линейного расширения металла и изоляционных материалов отличаются как минимум в несколько раз, то при изменении температуры это может приводить к разрыву соединения между фольгой, расположенной на печатном слое, и металлизированной стенкой отверстия. Для увеличения площади контакта слой целесообразно выполнять из фольги с повышенной толщиной ( 70 - 100 мкм), что повышает надежность плат, но не всегда до требуемого значения. В ряде случаев прибегают к специальным технологическим приемам, например к подтравливанию диэлектрика. Для этого плату с просверленными отверстиями перед металлизацией обрабатывают в специальных химических веществах, которые растворяют изоляционные слои в отверстиях, не изменяя диаметра отверстий металлических контактных площадок. После такой обработки площадь контакта между фольгой и металлом отверстия увеличивается в 2 - 3 раза. [25]
При втором способе изготовления МПП ( рис. 10.5) на первый печатный слой сразу наклеивают перфорированную изоляционную прокладку. Межслойные соединения ( в местах перфорации) формируются осаждением меди на контактные площадки: сначала наносят тонкий слой химической меди, а затем при гальваническом ее осаждении высоту выступов доводят до необходимой величины. Второй печатный слой изготовляют, как и при первом способе. Процесс повторяется, вплоть до получения нужного числа слоев МПП. Послойным наращиванием изготовляют МПП, на которых размещают навесные элементы с планарными выводами. [26]
При первом способе медную фольгу, расположенную с одной стороны диэлектрического основания, покрывают фоторезистом и в соответствии с рисунком печатной схемы слоя стравливают с пробельных участков. После этого контактные площадки печатного слоя зачищают и проводят повторное травление. В результате этой операции уменьшается толщина печатных проводников слоя и в местах расположения контактных площадок образуются выступы, совпадающие по форме с контурами этих площадок. Высоту выступов доводят до необходимой величины при повторении процесса травления печатных проводников. На образованный таким образом печатный слой наклеивается изоляционная межслойная прокладка, имеющая в местах расположения выступов перфорированные отверстия, совпадающие с ними по форме. [27]
Слои низкомолекулярных светочувствительных соединений часто кристаллизуются; рельефы из эфнров сульфокислот о-наф-тохинондиазидов и гидроксикетонов ароматического ряда неустойчивы при травлении и поэтому мало пригодны для создания форм глубокой и высокой печати; в формах плоской печати они обладают ограниченной тиражеустойчивостью. Для устранения указанных недостатков составляют композицию из большего количества смолы ( - 85 %) и хинондиазида ( - 15 %), поэтому диа-зид должен хорошо совмещаться со смолой и при комнатной температуре растворяться в органическом растворителе. В качестве полимерного компонента применяют полигидроксистирол, по-либромгидроксистирол [ пат. США 3637384 ]; для создания адгезионно активного и механически прочного печатного слоя рекомендуется сополимер метилметакрилата, стирола, метакриловой кислоты и 1 3-бута-диена, взятых в мольном соотношении 37 8: 11 2: 15 5: 35 5 [ пат. Наконец, предлагаются смеси двух полимеров: 1) полимеризованных сложных эфиров винилбензилового спирта и полигидроксикарбоновых кислот и 2) акрилатных или стироль-ных полимеров; композиции на основе этих смесей отличает возможность широкого варьирования условий проявления [ пат. [28]
Слои низкомолекулярных светочувствительных соединений часто кристаллизуются; рельефы из эфиров сульфокислот о-наф-тохинондиазидов и гидроксикетонов ароматического ряда неустойчивы при травлении и поэтому мало пригодны для создания форм глубокой и высокой печати; в формах плоской печати они обладают ограниченной тиражеустойчивостью. Для устранения указанных недостатков составляют композицию из большего количества смолы ( - 85 %) и хинондиазида ( - 15 %), поэтому диа-зид должен хорошо совмещаться со смолой и при комнатной температуре растворяться в органическом растворителе. В качестве полимерного компонента применяют полигидроксистирол, по - ЛИбромгидроксистирол [ пат. США 3637384 ]; для создания адгезионно активного и механически прочного печатного слоя рекомендуется сополимер метилметакрилата, стирола, метакриловой кислоты и 1 3-бута-диена, взятых в мольном соотношении 37 8: 11 2: 15 5: 35 5 [ пат. Наконец, предлагаются смеси двух полимеров: 1) полимеризованных сложных эфиров винилбензилового спирта и полигидроксикарбоновых кислот и 2) акрилатных или стироль-ных полимеров; композиции на основе этих смесей отличает возможность широкого варьирования условий проявления [ пат. [29]
В этом случае трафарет под действием ракеля растягивается гораздо меньше, чем обычно, поскольку расстояние между подложкой и трафаретом не более 0 1 мкм. Метод контактной печати разработан в основном для использования металлических масок, которые изготавливают одним из известных методов. Эти маски представляют собой жесткие элементы, позволяющие наносить пасту почти без сдвига отпечатка. Использование масок значительно увеличивает срок службы ракеля. Толщину масок можно поддерживать с высокой точностью, поэтому толщина печатного слоя в процессе печати постоянна. Маски целесообразно использовать для получения элементов шириной до 0 1 мм. [30]
Страницы: 1 2