Поверхностный слой - материал
Cтраница 2
 |
Распределение напряжений, возникающих при деформировании пластика ( 1, и остаточных напряжений ( 2 в пластине с охлажденными наружными поверхностями, подвергавшейся растяжению ( а и изгибу ( б. [16] |
За это время поверхностные слои материала охлаждаются и приобретают повышенную жесткость. [17]
В процессе обработки поверхностный слой материала претерпевает значительные пластические деформации. Металл в этом слое оказывается наклепанным и твердость - повышенной: возникают остаточные внутренние напряжения. [18]
В результате этого поверхностный слой материала заготовки мгновенно расплавляется и испаряется. [19]
При прессовой посадке поверхностные слои материала деталей деформируются, вследствие чего в процессе запрессовки возможны шфе-косы, задиры и другие дефекты, приводящие к порче деталей. [20]
 |
Классификация процессов ионно-плазменного травления. [21] |
Здесь для удаления поверхностного слоя материала используют как кинетическую энергию ионов химически активных газов, так и энер - гию их химических реакций с атомами или молекулами материала. Ионы могут быть сфокусированы в узкий пучок или ускоряться без фокусировки. [22]
Твердость характеризует свойство поверхностного слоя материала оказывать сопротивление упругой и пластической деформации при местных контактных воздействиях. [23]
Твердостью называют способность поверхностного слоя материала противостоять деформации от сжимающего усилия - статического или динамического. [24]
Силицированием обеспечивается насыщение поверхностного слоя материала детали кремнием с целью повышения антикоррозионных свойств, окалиностойкости, износостойкости, кислотоупорности. В основном применяют газовое силицирование при температуре до 1050 С с выдержкой 2 - 5 ч, получая при этом насыщенный слой до 1 мм. Силицирование может производиться порошковым мм. [25]
Молекулы пластификатора в поверхностном слое материала, соприкасающегося с почвенной воздушно-влажностной средой, с течением времени переходят в газообразную фазу и улетучиваются. Далее, под влиянием образующегося градиента концентрации пластификатор перемещается из глубины материала к поверхности. При этом на скорость данного процесса влияет тип пластификатора и его сродство к материалу покрытия, но наибольшее влияние оказывает диффузия. [26]
Остаточные напряжения в поверхностных слоях материала, появившиеся в процессе его технологической обработки, играют определенную роль при возникновении местных пеоднородностей структуры материала при циклических нагружениях. В частности, остаточные сжимающие напряжения в поверхностном слое до некоторой степени компенсируют действие радиальных растягивающих напряжений на периферии площадки контакта, задерживая этим образование и накопление пластических сдвигов в материале на рабочих участках. Остаточные растягивающие напряжения, наоборот, ускоряют и усиливают разрушение материала на этих участках. [27]
Следует показать, что поверхностные слои материала, участвующие в трении, не являются мертвыми, застывшими структурами. Наоборот, они живут, изменяются, приспосабливаются, чутко реагируют на условия, в которых оказались. Само трение часто выступает в роли стимулятора этих изменений и превращений. [28]
При флюатировании уменьшается пористость поверхностного слоя материала, что повышает его прочность и атмосферостой-кость. Одновременно с этим уменьшается оседание пыли на поверхности. [29]
Под твердостью понимается свойство поверхностного слоя материала оказывать сопротивление упругой и пластической деформации или разрушению при местных контактных воздействиях со стороны другого, более твердого и не получающего остаточной деформации тела ( индентора) определенной формы и размера. Эта формулировка пригодна не для всех существующих методов оценки твердости. [30]
Страницы: 1 2 3 4