Поверхностный слой - отливка
Cтраница 3
Как дополнительный резерв повышения прочности нужно рассматривать возникающие в поверхностном слое отливки благоприятные напряжения сжатия. Имеющиеся опытные данные [4, 40 - 47] показывают, что остаточные тепловые напряжения во многих случаях достигают весьма больших значений. В отливке поверхностный слой, затвердевающий раньше глубинных слоев, подвергается воздействию остаточных сжимающих напряжений. [31]
Следовательно, увеличение времени и скорости заливки формы способствует получению качественного поверхностного слоя отливки. Это положение подтверждается практикой заливки форм через дождевую литниковую систему, которая удлиняет время заливки и уменьшает размер прибыли отливки. Теплоизоляционная облицовка формы уменьшает скорость кристаллизации, повышает интенсивность ликвации и диффузии примесей и легкоплавких компонентов к фронту кристаллизации, что в свою очередь увеличивает продолжительность действия интенсивных потоков жидкого металла. [32]
Очистка отливок дробью основана на абразивном и скалывающем действии потока дроби на поверхностный слой отливки, покрытой корочкой пригара и окалины. Различают дробеметную и дробеструйную очистки. При дробеструйной очистке дробь с помощью сжатого воздуха направляется на очищаемую отливку со скоростью до 20 - 80 м / с. [33]
Жидкая сталь химически активна по отношению к кислым огнеупорам и формовочным материалам, в результате чего поверхностный слой отливок, полученных в песчаных формах, не только обезуглерожен ( особенно после закалки), но еще и обеднен марганцем и обогащен кремнием. [34]
 |
Схема процесса изготовления отливок на машинах литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования. [35] |
Высокая кинетическая энергия движущего расплава и статическое давление на него в момент окончания заполнения полости пресс-формы способствуют получению поверхностного слоя отливки с весьма малой шероховатостью. [36]
Чтобы избежать образования твердой закаленной корки на поверхности соприкосновения отливки с металлической формой, необходимо замедлить скорость остывания поверхностного слоя отливки; для этого внутренняя поверхность формы покрывается слоем облицовки толщиной 10 - 12 мм, на которую дополнительно наносится слой сажи; другим способом является предварительный подогрев формы до температуры 200 - 400 и покрытие рабочих поверхностей формы огнеупорной краской слоем около 0 1 мм. [37]
 |
Номограмма определения шероховатости поверхности отливок. [38] |
Наличие на поверхности конгломерационного слоя ( пригара), обладающего хрупким разрушением, вызывает образование напряжений и сосредоточение их в поверхностном слое отливки. [39]
 |
Зависимость структуры литых образцов от несоответствия параметров кристаллических решеток покрытий и металла отливки. [40] |
При контакте затвердевающего металла отливки с покрытием формы компоненты покрытия и образующиеся продукты взаимодействия интенсивно адсорбируются поверхностью или диффундируют в глубь поверхностного слоя отливки. [41]
Структура отливок, полученных в металлических формах, мелкозернистая; механические свойства таких отливок повышенные; но вследствие быстрого охлаждения в поверхностных слоях отливки возникают напряжения, а в чугунных отливках создается отбеленный слой. Поэтому изделия, полученные отливкой в таких формах, подвергают отжигу. [42]
Под действием этих напряжений в поверхностном слое формы образуются трещины, зерна и целые агрегаты материалов отслаиваются и в дальнейшем попадают в поверхностный слой отливки. [43]
Лабораторные испытания показали, что, несмотря на уменьшение размеров прибылей, прочность проб увеличилась на 5 - 10 %, количество неметаллических включений в поверхностном слое отливок значительно уменьшилось. Разработаны нормативы на изготовление изотермических оболочек для круглых ( сферических), овальных, квадратных и отводных прибылей, которые могут быть использованы при литье различных сплавов. [44]
Применение формовочных покрытий и облицовок форм с заданными кристаллохимическими и физико-механическими свойствами позволяет управлять процессами в контактной зоне жидкий металл - форма и получать бездефектную структуру поверхности и поверхностного слоя отливки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5