Дефектный поверхностный слой

Cтраница 3

Производственные погрешности характеризуются отклонениями размеров, геометрическими нарушениями формы и отклонениями взаимосвязанных поверхностей, поверхностными микронеровностями, глубиной дефектного поверхностного слоя. [31]

Поверхность прутков, используемых для штамповки заготовок в особенности с необрабатываемыми поверхностями, необходимо обтачивать до полного удаления дефектного поверхностного слоя. Если после обточки на отдельных участках остаются дефекты, их нужно удалить пологой зачисткой, глубиной не менее 0 5 мм. [32]

При восстановлении шейки вала с односторонним износом необходима механическая обработка для придания изношенной детали правильной геометрической формы и удаления дефектного поверхностного слоя. [34]

В некоторых случаях в формуле определения наименьшей величины припуска могут отсутствовать некоторые составляющие, например величина 7Vt ( глубина дефектного поверхностного слоя), которая учитывается только для заготовки. [35]

Припуск каждой обрабатываемой поверхности вала устанавливают с учетом материала, конфигурации и размеров вала, метода изготовления заготовки, толщины дефектного поверхностного слоя, суммы всех операционных припусков. [36]

В некоторых случаях в формуле определения наименьшего размера припуска могут отсутствовать некоторые составляющие, например величина Tf t ( глубина дефектного поверхностного слоя), которая учитывается только для заготовки. [37]

Оптимальный припуск зависит от материала, размеров и конфигурации заготовки, вида заготовки, деформации заготовки при ее изготовлении, толщины дефектного поверхностного слоя и других факторов. Известно, например, что чугунные отливки имеют дефектный поверхностный слой, содержащий раковины, песчаные включения; поковки, полученные ковкой, имеют окалину; поковки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный поверхностный слой. [38]

Здесь Zimjn - минимальный припуск на выполняемый переход ( на сторону); На - высота микронеровностей; Та - толщина дефектного поверхностного слоя, оставшегося от предшествующей обработки; р - суммарное значение пространственных отклонений; Е (, - погрешность установки заготовок при выполняемой операции. [39]

Зависимость эффективного коэффициента концентрации Л т образца технически чистого-титана от способа подреза и коэффициента ат ( заштрихована зона разброса данных. / - шлифование. / / - токарное точение. / / / - накатывание. т равен. / - 2 0т т2 5. 2 - 2 7 - 3 2. 3 - 1 4 - г2 0. 4 - 2 8 тЗ 2. 5 - 2 0 - 2 4. 5 - 3 0. [40]

При шлифовании деталей из титановых сплавов наиболее опасно развитие высоких температур на поверхности, которые приводят к высоким растягивающим поверхностным напряжениям и образованию дефектного поверхностного слоя. Поэтому применять обработку шлифовальным абразивным кругом как финишную операцию не рекомендуется. [41]

Поверхностный слой заготовки. [42]

На схеме поверхностного слоя детали ( рис. 16) показаны: А - удаляемая часть поверхностного слоя, которая состоит из высоты неровностей RZa и глубины дефектного поверхностного слоя Та В - неудаляемая часть поверхностного слоя; С - нормальная структура металла. [43]

Схема рабочих движений инструмента обрабатываемой детали при суперфиниширован. [44]

При этом шероховатость поверхности снижается до Ra - 0 012 - т - 0 1 мкм, опорная поверхность увеличивается с 20 - 30 до 80 - 90 %, удаляется дефектный поверхностный слой. [45]

Страницы: 1 2 3 4