Тонкий стекловидный слой

Cтраница 1

Тонкий стекловидный слой буры ( борнокислой соли калия или натрия) предохраняет пленку закиси меди от переокисления и превращения в окись меди и улучшает спаивание металла со стеклом. Сталь Н42 имеет а 65 - 10 - 7 / град, а медь - а 165 - 10 - 7 / град. Соотношение диаметров железо-никелевого сердечника и меди подбирают таким образом, чтобы результирующий поперечный КТР был около 90 - Ю-7 1 / град. При более высоком содержании меди в спае наблюдается отлипание стекла от металла, приводящее к нарушению герметичности. Если меди содержится в спае меньше нормы, то это приводит к растрескиванию стекла в спае и натеканию по трещинам. Практика показывает, что ( даже при средневесовом содержании меди по периметру платини-товой проволоки в пределах нормы) на отдельных участках по периметру проволоки могут встречаться утолщения и утонения медной оболочки в результате ее неконцентричности или неравномерности. При этом на соответствующих участках спая будут наблюдаться местные отлипания стекла, проявляющиеся в виде полос, пятен и характерных узких каналов. [1]

Более тонкие стекловидные слои, например, из двуокиси кремния были получены при распылении тетра-этилового эфира ортокремневой кислоты в тлеющем разряде [10]; толщина таких слоев составляет 1 - 2 мкм. В ионизированном потоке получены стекловидные покрытия и из кристаллических веществ, которые при медленном охлаждении расплава не обнаруживают склонности к переходу в стеклообразное состояние. Так, например, в системе AljOj - Zr02 найдена область составов, которые при плазменном напылении образуют стекловидный слой. [2]

Глазурью называют тонкий стекловидный слой на поверхности керамического изделия. [3]

Глазурь покрывает черепок тонким стекловидным слоем и сообщает ему высокую стойкость против химических и механических воздействий. [4]

Стеклоэмали представляют собой непрозрачные ( заглушенные) тонкие стекловидные слои различных цветов; они образуются путем нанесения расплавов стекол специального состава на металлические поверхности. Покрытия обладают сильным блеском, хорошей атмосферостойкостью, твердостью, прочностью на истирание и сжатие, теплостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, но вместе с тем они очень хрупки. [5]

Эмаль, закрепленную на металлической поверхности в виде тонкого стекловидного слоя, называют эмалевым покровом, и аппарат, покрытый таким слоем-эмалированным. [6]

Хозяйственную, санитарную и большую часть технической тонкой керамики покрывают глазурью, которая при обжиге образует на поверхности изделия тонкий стекловидный слой, повышающий технические и декоративные качества изделий. В производстве тонкой керамики используют прозрачные, цветные, а также кристаллические глазури. [7]

Краевые углы при смачивании жидкости жидкостью. [8]

Отделение шлаковой корки определяется различием коэффициентов термического расширения ( к.т.р.), создающим скалывающее усилия при охлаждении сварного соединения, но часто при самопроизвольном отделении общей шлаковой корки на металле остаются тонкие стекловидные слои твердого шлака, прочно связанного с металлом. Их удаление требует дополнительных усилий, так как они будут мешать дальнейшим технологическим операциям. Такое явление наблюдается при недостаточно раскисленном металле сварочной ванны. [9]

Воздушные холодильники из плавленого кварца. [10]

Тонкий стекловидный слой эмали, наплавленный на металлическую поверхность, называют эмалевым покровом, а аппарат, покрытый таким слоем, эмалированным. В эмалевом покрове различают грунтовые и покровные эмали. Грунтовые эмали наносятся непосредственно на металл и выполняют следующие функции: а) закрепление всего эмалевого покрова на металлической поверхности; б) создание эластичного слоя, компенсирующего термические и механические напряжения, возникающие в эмалевом покрове; в) создание изолирующего слоя, предотвращающего возможное взаимодействие покровной эмали с металлом. [11]

При взаимодействии с обжигаемым материалом при температуре около 1100 С на рабочей поверхности футеровки из легковесного кирпича образуется тонкий стекловидный слой, предохраняющий огнеупор от дальнейшего разрушения щелочами. [12]

Изделия из фарфоровой массы получают различными способами: обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие нужной конфигурации. После оформления изделия производится сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для придания ей пластичности. Следующая операция - глазурование фарфоровых изоляторов - производится для предохранения от загрязнения и создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации. При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механическую прочность, заглаживая трещины и другие дефекты, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от размеров длится от 20 до 70 ч по соответствующему режиму. [13]

Схема набивки фу-теровочной массы.| Схема процесса плавления эмали во вращающейся печи. [14]

Подъем температуры в первый период сушки не должен превышать 10 в час. Когда температура достигнет 250, подъем можно вести более интенсивно - до 20 в час, выше 700 - 800 - до 30 - 40 в час. При таком режиме сушки и разогрева общая прод ол-жительность вывода печи на рабочий режим составит 70 - 80 час. Внутреннюю поверхность футеровки печи до сплавления в ей эмалевой шихты необходимо покрыть тонким стекловидным слоем расплавленной эмали путем предварительного сплавления в печи эмалевого гранулята, что предохраняет футеровку от прямого воздействия шихты. Эмалевая шихта действует на футеровку более агрессивно, чем сплавленная эмаль. [15]

Страницы: 1 2