Намывной слой

Cтраница 2

Для образования намывного слоя из волокнистых материалов применяют целлюлозу и в особых случаях асбест. Хорошим волокнистым материалом является беленая целлюлоза, особенно модификация а-целлюлоза, которая устойчива в щелочной и кислой средах и обладает высокими фильтрующими свойствами. Используют также отходы беленой целлюлозы и бумажную макулатуру преимущественно из крафт-бумаги. [16]

Для наращивания намывного слоя на поверхности сетки употребляют сульфитную целлюлозу. Твердая целлюлоза применяется в чистом виде. При употреблении мягкой целлюлозы для улучшения ее фильтрующих свойств требуется добавка крафт-целлюлозы ( макулатура из крафт-мешков) в количестве 20 % от общей массы. [17]

Для создания намывного слоя испытывали различные вспомогательные материалы ( серую глину, молотый пористый графит, сырой необработанный диатомит различных месторождений и др.), из которых наиболее пригодным оказался ульяновский диатомит Инзенского месторождения. [18]

Схема центрифугального фильтра ZHF-SA фирмы Шенк Фильтербау. [19]

В качестве намывного слоя служит поливинилхло-ридный порошок, который после употребления регенерируется. Практика показала, что, применяя фильтр Фунда, можно обойтись однократной фильтрацией, причем интенсивность фильтрации в пересчете на 1 м фильтрующей поверхности в 2 раза выше, чем при применении фильтр прессов. [20]

При отсутствии намывного слоя метатитановая кислота в значительном количестве проходит через фильтровальную ткань и теряется, что происходит вследствие малого размера ее частиц и склонности к стабилизации в кислотах. [21]

Фильтрационные свойства перлитового намывного слоя предопределяются структурой частиц, послуживших для его образования. Обломочные чешуйчатые частицы с рваными кромками при намыве формируют каркасную структуру слоя, в котором открытые поры образуют сложную извилистую сеть капилляров. Каркасная структура намывного слоя обеспечивает удовлетворительную проницаемость при достаточной тонкости фильтрации и устойчивости против засорения. Изодиаметричные частицы в форме зерен, напротив, при намыве образуют плотную структуру слоя, неблагоприятную для фильтрации. [22]

Ресурс работы намывного слоя листового фильтра быстро исчерпывается, если дисперсная фаза задерживается в наружном слое намытого осадка с образованием труднопроницаемой пленки. [23]

По достижении толщины намывного слоя 6 - 8 мм перемещение ножа автоматически останавливается, затем суспензия из корыта спускается в репульпатор, после чего оставшийся намывной слой смывается и производится набор нового слоя. [24]

Дренажным основанием для намывного слоя служат патроны, покрытые чехлом из фильтроткани, на поверхности которой наращивается намывной слой ионитового порошка размерами частиц 50 мкм. Ионитовые намывные фильтры очищают конденсат от кремнекислоты и окислов железа и меди, при этом общее солесодер-жание при пуске блока снижается с 10000 до 25 мкг / кг и при нормальной работе с 30 до 10 мкг / кг. [25]

По мере засорения намывного слоя растет его гидравлическое сопротивление, что сопровождается возрастанием потери напора и снижением скорости фильтрации. Напор, под действием которого идет фильтрация, создается в резервуаре фильтрпресса путем нагнетания раствора центробежным насосом. Степень насыщения намывного слоя шламом определяют по показанию манометра. Повышение потери напора до 2 0 - 2 5 кгс / см2 указывает на необходимость смены засоренного намывного слоя, так как дальнейшее продолжение операции фильтрации нецелесообразно. По данным работы [19] на рис. 18 приведены кинетические кривые, характеризующие изменение во времени скорости фильтрации и потери напора в течение основных операций трех циклов фильтраций. [26]

Суспензию от гидросмыва намывного слоя направляют в систему последовательной четырехступенчатой промывки на барабанных каскадно расположенных сетчатых фильтрах-сгустителях ( рис. 19) по аналогии с промывкой целлюлозной массы после ее варки в целлюлозно-бумажном производстве. Промывная вода поступает в репуль-перы перед каждой стадией промывки для перемешивания со сгущенной суспензией, что интенсифицирует промывку волокнистого материала. Последний задерживается на сетке фильтра, а шлам процеживается через сетку и уходит в фильтрат. Отмытая волокнистая масса, содержащая не выше 0 25 % остаточного шлама, возвращается в процесс. В процессе промывки извлекается 70 % волокнистой массы и для возмещения безвозвратных потерь вводится только 30 % свежей целлюлозно-бумажной массы от общего ее расхода. [27]

Барабанный вакуум-фильтр с намывным слоем отличается от барабанных вакуум-фильтров с ножевым съемом тем, что его съемный нож автоматически ( с помощью механического или гидравлического устройства) перемещается перпендикулярно к оси барабана на 0 1 - 0 3 мм через определенное число оборотов барабана, и фильтрующей перегородкой служит слой кизельгура или древесной муки, насасываемый на сетчатую или тканевую поверхность барабана. [28]

Барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем применяются для отделения метатитановой кислоты от гидролизной кислоты и могут быть использованы для фильтрации суспензии, полученной при разложении серной кислотой высокопроцентного ильменита или титанистых шлаков, а также для других суспензий, дающих большой проскок твердой фазы в фильтрат при тканевых перегородках. [29]

Барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем используются в тех случаях, когда примесь в продукте вещества, применяемого для образования намывного слоя, допустима или когда Осадок направляется в отвал. Используя древесную муку, сгорающую при прокаливании метатитановой кислоты, исключают примесь к двуокиси титана вещества, применяемого для намывного слоя. [30]

Страницы: 1 2 3 4