Срезаемый слой - металл
Cтраница 4
В процессе резания и образования стружки срезаемый слой металла подвергается значительным деформациям - вначале сжатию, а затем скалыванию. В результате этого происходит перемещение частиц и трение частиц деформированного металла с выделением значительного количества тепла. Тепло, перешедшее в резец, создает на его рабочей части температуру, достигающую в некоторых случаях 800 - 1000 С. Вследствие этого режущие кромки и поверхности резца изнашиваются, а резец затупляется. [46]
Толщиной стружки а, или толщиной срезаемого слоя металла называется расстояние между двумя последовательными положениями режущей кромки резца за один оборот изделия, измеряемое перпендикулярно к ширине стружки в мм. [47]
Что представляют собой элементы поперечного сечения срезаемого слоя металла при протягивании. [48]
При меньших передних углах усиливается деформация срезаемого слоя металла и налипание стружки на переднюю поверхность зубьев фрезы, вследствие чего ее стойкость значительно снижается; при передних углах больше 10 фрезы выкрашиваются. [49]
С изменением скорости резания изменяется деформация срезаемого слоя металла, следовательно, должно изменяться и усилие резания. Вначале, с увеличением скорости резания, усилие резания увеличивается, достигает наибольшей величины и затем начинает уменьшаться. Скорость резания, которой соответствует наибольшая величина усилия резания, имеет различную величину для различных обрабатываемых металлов. Здесь наибольшее усилие резания имеет место при скорости резания 80 м / ман. [50]
Чем больше толщина и ширина сечения срезаемого слоя металла, тем больше усилие резания и больше теплоты выделяется в процессе резания. Поэтому режущая часть инструмента нагревается до более высоких температур, режущие грани быстрее изнашиваются и стойкость его снижается. Чтобы сохранить прежнюю стойкость инструмента при увеличении сечения срезаемого слоя металла, необходимо произвести соответствующее уменьшение скорости резания. [51]
С увеличением диаметра фрезы уменьшается толщина срезаемого слоя металла и увеличивается площадь сечения тела фрезы, поэтому скорость резания, допускаемая стойкостью инструмента, увеличивается. Каждый зуб фрезы только некоторую часть времени участвует в работе, а большую часть времени охлаждается. С увеличением диаметра фрезы перерывы в работе каждого зуба увеличиваются. Это также оказывает положительное влияние на увеличение скорости резания. [52]
 |
Характер изменения толщины срезаемого слоя металла при встречном и попутном фрезеровании. [53] |
На рис. 63 показан характер изменения толщины срезаемого слоя металла при встречном и попутном фрезеровании. Теоретически резание начинается - с нулевой толщины срезаемого слоя, который по мере вращения фрезы увеличивается до максимального значения Яшах, а затем опять падает до нуля. [54]
Значительно снижается зона первичной и вторичной деформации срезаемого слоя металла, уменьшаются глубина и степень наклепа обработанной поверхности. Ультразвуковые колебания почти полностью устраняют процессы наростообразования. Все это приводит к улучшению условий резания, снижению сил трения и повышению качества поверхностного слоя. [55]
Как было указано выше, площадь сечения срезаемого слоя металла f ab st мм2 может быть названа номинальной. В действительности же величина площади срезаемого слоя, как видно из фиг. [56]
С уменьшением главного угла в плане толщина срезаемого слоя металла уменьшается, а ширина увеличивается. [57]
В этом заключается влияние толщины и ширины срезаемого слоя металла на скорость резания. [58]
Скорость резания изменяется непропорционально изменению площади сечения срезаемого слоя металла. [59]
Страницы: 1 2 3 4