Хроматный слой

Cтраница 1

Хроматные слои, образующиеся при хроматировании алюминия и его сплавов, имеют массу от 0 2 до 2 г на 1 м2 обрабатываемой поверхности, они нерастворимы в воде и органических растворителях, растворимы в концентрированных кислотах и щелочах. [1]

Зеленые хроматные слои обладают высокой коррозионной стойкостью, и деформируемостью при большой прочности связи с подложкой. [2]

В ваннах 1 и 2 образуются толстые хроматные слои интенсивного желто-золотистого ( ванна 1) или золотисто-красного ( ванна 2) цвета. Обе работают при комнатной температуре от нескольких до десятков секунд. Недостаток этих ванн большая концентрация солей хрома, затрудняющих нейтрализацию сточных вод. Очень концентрированные растворы для хроматирования приводят к снятию 2 - 3 мкм слоя цинкового или кадмиевого покрытия. Этот может привести к полному удалению покрытия в углубленных местах, например, в отверстиях, где толщина цинка или кадмия очень мала. [3]

При хроматировании алюминия и его сплавов на их поверхности образуются хроматные слои толщиной от 0 1 до 1 мкм, нерастворимые в воде и органических растворителях, но растворимые в концентрированных кислотах и щелочах. Эти слои обладают незначительным электрическим сопротивлением и поэтому не препятствуют электросварке. Детали, сваренные электродуговым методом, хроматируют после сварки, детали, подвергаемые точечной сварке, - до сварки. Хроматные слои могут быть использованы для межоперацнонной защиты алюминия и его сплавов, включая сплавы с высоким содержанием магния. [4]

Поверхность трубок хроматированных секций радиаторов после коррозионных испытаний в московской воде при температуре 65 - 85. Продолжительность испытаний в часах. [5]

Поскольку в процессе снятия накипи с поверхности алюминиевых трубок может нарушаться хроматный слой, возникла необходимость совмещения операций одновременного снятия слоя накипи и хромати-рования. Опытами установлено, что применяемые при хроматировании растворы достаточно быстро и полно растворяют слой накипи, особенно это относится к горячим растворам хромовой кислоты. [6]

На оцинкованной стальной штампуемой ленте наивысшую коррозионную и механическую стойкость обеспечивает хроматный слой. Для хроматирования используют кислые растворы с рН 2 - 3, содержащие хроматы, активаторы и структуроулучшающие добавки. Главным технологическим преимуществом процесса является простота и экономичность. [7]

В технике используется процесс хроматирования - образование на цинковых и кадмиевых покрытиях ярко-желтого хроматного слоя, путем погружения изделий в сернокислый раствор дихромата натрия. [8]

Все ванны для хроматирования постепенно истощаются, что проявляется в виде менее интенсивного окрашивания хроматного слоя, более слабого сопротивления истиранию, а также светлых пятен, приводящих к полному браку покрытия. Истощаются в первую очередь все активаторы, преимущественно серная или азотная кислота. Следовательно существует возможность регенерации ванны добавкой активатора, что, однако, действенно только до определенного времени, после которого ванну надо заменить на новую. [9]

Технология нанесения покрытия ( см. рисунок) предусматривает обезжиривание наружной поверхности, нагрев труб до температуры 50 - 70 С газовыми горелками, дробеструйную обработку наружной поверхности, нанесение хроматного слоя, индукционный нагрев труб до температуры 190 - 220 С, нанесение эпоксидного покрытия в электростатической камере, адгезива и полиэтилена с помощью экструдеров, охлаждение труб и обработку концов труб. [10]

Зеленое хроматирование получают при подкислении раствора ортофосфорной кислотой. Зеленый хроматный слой содержит СгРО4, А1РО4 и небольшое количество фторидов алюминия и хрома. [11]

Для хроматирования алюминия и его сплавов используют различные специальные составы. На поверхности образуется хроматный слой толщиной 0 1 - 1 мкм, являющийся хорошей основой для последующей окраски. [12]

Страницы: 1