Cтраница 1
Покровные слои эмали придают покрытию атмосферостойкость, водостойкость и необходимую окраску. Применение цветных эмалей вначале несколько снижает натяжение ткани, но со временем начальное натяжение восстанавливается. [1]
При горячем порошковом эмалировании серого чугуна возникают так называемые грунтовые точки в покровном слое эмали, если в результате пережога расплавленного грунта образовались местные обогащения оксидами железа. Оксид растворяется в покровной эмали очень медленно и перемещается в виде компактной массы к поверхности эмали. [2]
Температура плавления грунтовой эмали должна быть выше температуры плавления покровного слоя на 50 - 100 С, с тем чтобы обеспечить хорошее оцепление слоев эмали между собой; в этом случае покровный слой эмали может быть расплавлен, а грунт только размягчен. [3]
Тонер бордо BL обладает очень большой укрывистостью и, хотя его стойкость к растворителям ниже стойкости остальных тонеров, он дает возможность получить летучие эмали, не мигрирующие при нанесении на них покровного слоя эмали методом распыления. [4]
Сначала на защищаемую поверхность наносят грунтовую эмалевую массу ( шликер), которая после термической обработки прочно сцепляется с металлической основой. Затем наносится покровный слой эмали, который в процессе обжига связывается с грунтовой эмалью. Этот слой должен отличаться высокой коррозионной стойкостью и иметь требуемый декоративный вид. [5]
Сначала на защищаемую поверхность наносят грунтовую эмалевую массу ( шликер), которая после термической обработки прочно сцепляется с металлической основой. Затем наносят покровный слой эмали, который в процессе обжига связывается с грунтовой эмалью. [6]
Грунт и покровные слои эмали сушат при соответствующей температуре, принятой для этих грунтов и эмалей. [7]
В этом случае достигается прочное сцепление слоев эмали между собой. В то время как покровный слой эмали находится в расплавленном состоянии, основной слой, или грунт, лишь только размягчается. [8]
При этом приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера эмали другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия: при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. [9]
Применяют два вида шликера - грунтовый и покровный. Грунтовая эмаль служит для обеспечения прочного сцепления покрытия с металлом. Покровный слой эмали при обжиге прочно связывается с грунтовой эмалью и придает защитному слою высокую химическую стойкость и декоративный вид. [10]
Температура размягчения грунтовой эмали должна быть приблизительно на 50 - 100 С выше температуры размягчения покровного слоя. В этом случае достигается прочное сцепление слоев эмали между собой. В то время как покровный слой эмали находится в расплавленном состоянии, основной слой, или грунт, лишь размягчается. [11]
Температура плавления грунтовой эмали должна быть на 50 - 100 выше температуры плавления покровного слоя. В этом случае достигается более прочное сцепление слоев эмали между собой. В то время как покровный слой эмали находится в расплавленном состоянии, основной слой ( грунт) лишь несколько размягчается. [12]
Температура размягчения грунтовой эмали должна быть приблизительно на 50 - 100 С выше температуры размягчения покровного слоя. В этом случае достигается прочное сцепление слоев эмали между собой. В то время как покровный слой эмали находится в расплавленном состоянии, основной слой, или грунт, лишь размягчается. [13]
Керамическая составляющая грунтового слоя состоит из тугоплавких окислов, изолирует эмалевый расплав от контакта с подложкой. Большая химическая инертность и высокая тугоплавкость керамической составляющей покрытия позволяет резко снизить ( практически исключить) взаимодействие сплава с покрытием. Активный металл в составе грунта взаимодействует с кислородом и другими газами в покрытии, связывает их химически, не допускает к защищаемой поверхности поток агрессивных агентов, поступающих в результате диффузии из атмосферы печи через покровный слой эмали. [14]
Глина повышает температуру, расширяет интервал обжига и является одним из основных источников выделения газов при обжиге. Глина повышает сопротивляемость разрывам и прочность приставания к подложке высушенного слоя шликера, сообщает эмалевым покрытиям пузырчатую структуру. В грунтовом слое такая структура является благоприятной, так как мелкие пузырьки повышают его эластич - ность и служат резервуаром для выделяющегося при охлаждении металла водорода. В то же время глина представляет собой источник водорода в системе эмаль-металл. В покровном слое эмали наличие пузырьков нежелательно. Добавки глины понижают химическую устойчивость покровных эмалей. [15]