Первый слой
Cтраница 1
Первый слой ( 1 6) состоит из шести проволок одинакового диаметра и центральной проволоки. Второй слой (6.6) состоит из шести толстых и шести тонких проволок, а третий из двенадцати проволок более толстых, чем в первом и втором слоях. Благодаря принятой конструкции прядей обеспечиваются достаточная гибкость и износостойкость талевого каната, необходимые для его эффективной работы. [1]
Первый слой выполняют изнутри обечайки на флюсовой подушке, а второй снаружи по ранее уложенному первому шву с полным проплавлением всей толщины стенки. При толщине стенки более 30 мм экономически целесообразно применение электрошлаковой сварки с принудительным формированием шва. [2]
Первый слой - полимерный праймер заводского изготовления, наносимый на очищенную от следов коррозии поверхность трубы. Необходимый уровень очистки достигается имеющимися в Компании механическими очистными механизмами, а именно машинами серии ОМЭ. [3]
 |
Порядок наложения слоев неповоротного стыка одним сварщиком.| Положение электрода при сварке неповоротного вертикального стыка. [4] |
Первый слой сваривают при токе 120 - 150 А. Затем ток увеличивают до 220 - 240 А. [5]
Первый слой при сварке под флюсом накладывают таким образом, чтобы корневой слой мог быть переплавлен на достаточную-глубину, а остальная часть его подвергнута сопутствующей термической обработке ( нормализации) от нагрева заполняющим слоем. Кроме того, в наплавленном металле корневого слоя могут быть поры и другие дефекты, а структура этого слоя вследствие быстрого и неравномерного охлаждения может иметь недостатки. [6]
Первый слой - полимерный праймер заводского изготовления, наносимый на очищенную от следов коррозии поверхность трубы. Необходимый уровень очистки достигается имеющимися в Компании механическими очистными механизмами, а именно машинами серии ОМЭ. [7]
Первый слой рекомендуется наносить более тонким ( - 0 2 мм), грунтовочным для достижения максимальной адгезии огнезащитного материала к защищаемой поверхности. Для нанесение грунтовочного слоя огнезащитные материалы разбавляются водой ( 5 - 10 % от исходной массы) и тщательно промешиваются. Нанесение второго слоя рекомендуется спустя 6 - 8 часов после первого, а третьего - спустя 10 часов после второго слоя. [8]
Первые слои высыхают на воздухе за несколько часов, сушка последних слоев продолжается до двух суток. После нанесения последнего слоя производится двукратная лакировка лаком этиноль. [9]
Первый слой должен иметь толщину 1 5 - 2 мм. После нанесения его подвергают воздушной сушке в течение 24 - 48 час. Затем осматривают и непокрытые участки заделывают. После сушки поверхность покрывают при помощи кисти лаком этиноль. [10]
 |
Последовательность выполнения электродуговой ручной сварки. [11] |
Первый слой накладывают на верхнюю полуокружность всех стыков секции. После этого секцию поворачивают на 180 и продолжают сварку первого слоя на второй полуокружности стыка. [12]
 |
Наружный звеньевой центратор. [13] |
Первый слой накладывают на верхнюю полуокружность всех стыков секции. После этого секцию поворачивают на 180, и сварка первого слоя продолжается на второй полуокружности стыка. Второй слой накладывают в полувертикальном положении путем постепенного поворачивания трубы. Второй слой шва, так же как и первый, делают с вогнутой поверхностью валика. [14]
 |
Последовательность наложения слоев сварного шва.| Последовательность выполнения электродуговой ручной сварки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5