Первый слой - футеровка
Cтраница 2
Вертикальные ряды кладки цилиндрических аппаратов, как уже указывалось выше, осуществляют кольцами. Первый ряд штучных материалов кладут на первый слой футеровки днища, второй ряд, если он требуется по проекту-на второй слой футеровки днища. Каждый последующий ряд вертикальной футеровки сдвигают на половину высоты штучного материала нижнего ряда. [16]
В местах, примыкающих к люкам, штуцерам и кронштейнам, дополнительно устанавливаются шпильки. Металлическая сетка, предназначенная для армирования первого слоя футеровки, оттягивается на 12 5 мм и прихватывается электросваркой к корпусу аппарата через 300 - 400 мм. Этот слой наносится для защиты корпуса аппарата от коррозии при наличии в циркулирующих газах агрессивных агентов. Обычно слой изоляционного бетона наносится непосредственно на поверхность аппарата. Вторая металлическая сетка, предназначенная для армирования изоляционного слоя, приваривается к шпилькам, штуцерам, кронштейнам и перегородкам. Затем по сетке накладывается изоляционный бетон. [17]
 |
Футеровка нейтрализатора очистных сооружений. [18] |
Если введение непроницаемого подслоя в конструкцию футеровки невозможно ( высокая температура технологического раствора, высокая активность агрессивной среды и др.), аппарат футеруют без подслоя. В этом случае футеровку выполняют двухслойной с перекрытием швов первого слоя футеровки. [19]
Приведенные основные свойства материалов футеровки и требования к условиям их применения позволяют выбрать огнеупорные и теплоизоляционные материалы, определить последовательность их расположения в кладке и рассчитать толщину каждого слоя в зависимости от рабочей температуры процесса. Известны аналитический и графический методы расчета футеровки; ниже приведены примеры расчета футеровки по обоим методам. Первый слой футеровки со стороны реакционного канала рассчитывают, принимая температуру в канале 1500 - 1600 С. [20]
Внутренняя поверхность аппарата вместе со шпильками, кольцевыми перегородками, армирующей сеткой и штуцерами подвергается тщательной пескоструйной очистке до металлического блеска. В отпескоструенном аппарате обдувается сжатым воздухом вся внутренняя поверхность и выбрасываются остатки песка и грязи. Затем натягивается армирующая сетка На нижнее днище, и аппарат считается подготовленным к нанесению первого слоя футеровки. [21]
Футеровка колонны обычно осуществляется при ее горизонтальном положении в условиях, обеспечивающих возможность ее поворота вокруг оси. Перед началом обмуровки внутреннюю поверхность аппарата тщательно очищают при помощи пескоструйного аппарата или металлических щеток. Следы масел или жира удаляют четыреххлористым углеродом. Остатки ржавчины и пыли выдувают из аппарата сжатым воздухом. Толщину футеровки выполняют в зависимости от диаметра колонны. Первый слой футеровки, соприкасающийся с корпусом аппарата, укладывают из фальцованных плиток - с гребнями, а внутренний - из плиток с пазами. Обмуровку ведут от середины колонны к обоим ее концам либо от обоих концов колонны к ее середине. Плитки из легковесных кирпичей перед укладкой погружают в воду и хорошо смачивают. [22]
Страницы: 1 2