Cтраница 4
![]() |
Повышение предела выносливости валов при поверхностном упрочнении. [46] |
При мартенситной высокопрочной структуре остаточные напряжения в поверхностном слое возрастают настолько, что напряжения растяжения от внешней нагрузки уменьшаются и очаг разрушения смещается в подповерхностный слой, нейтрализуя тем самым поверхностные концентраторы напряжений. [47]
![]() |
Кривые изменения периода а кристаллической решетки по глубине зоны деформации при трении латуней Л90, Л80 и ЛбЗ с разным содержанием цинка в исходном состоянии. [48] |
В качестве особенности распределения цинка в высоколегированной латуни при трении следует отметить, что на расстоянии от поверхности в пределах 2 - 5 мкм в подповерхностном слое создается резко неоднородная по химическому составу структура твердого раствора. Эта структура не может быть стабильной, поэтому она не поддерживает на высоком уровне сопротивление зоны деформации внешним воздействиям. Формирование структурной неоднородности в подповерхностном слое является одной из главных причин более высокого изнашивания латуней с увеличением концентрации цинка в исходном состоянии. [49]
![]() |
Декогезия при зарождении хрупкой трещины на границе зерна, обогащенной примесью до концентрации С. [50] |
Здесь ОА - удельная поверхностная энергия металла-растворителя; ов - то же для элемента-примеси; со - атомный объем растворителя; Zf - число связей атома на свободной поверхности с атомами ближайшего подповерхностного слоя ( для ГЦК и ОЦК решетки Zf2 и 3 соответственно); ( / - энергиясмешения в твердом растворе на границах зерен, рассчитанная на одну атомную связь. [51]
Состояние поверхностного слоя под воздействием нагрузок ( статических и динамических) является способным к определенным структурным изменениям - к образованию на поверхности слоя с повышенным числом вакансий и слоя с повышенной плотностью дислокаций в окисных подповерхностных слоях металлических сплавов. [52]
Фрикционное взаимодействие полимеров с металлами вызывает серьезные изменения в надмолекулярной структуре: ориентированные эффекты, сшивку, деструкцию, структурирование, изменение сегментальной подвижности в поверхностных слоях и др. Эти процессы приводят к формированию на границе раздела подповерхностного слоя с отличающимися от исходного полимера свойствами и определяют закономерности и механизм процессов трения и изнашивания. [53]
Приведенные выше данные позволяют сделать заключение о том, что воздействие плазменной дуги на заготовку оказывает влияние на процесс стружкообразования и силы резания не только через термическое разупрочнение обрабатываемого материала, но и через создание в его подповерхностных слоях полей напряжений и деформаций, ведущих к частичному снижению пластичности материала. Отсутствие или недостаточное число экспериментальных данных о показателях пластичности и других параметрах, относящихся к деформированию металлов в области высоких температур и скоростей, не позволяет пока с достаточной степенью полноты количественно оценить влияние этих явлений. Тем более необходимо привлечь внимание исследователей к изучению термических напряжений, вызванных локальным высокоинтенсивным нагревом металлов, в частности малопластичных ( чугун, хрупкие стали и наплавки), где работа этих напряжений может оказаться соизмеримой с работой резания, затрачиваемой на деформирование и отделение слоя предварительно напряженного материала. [54]