Алмазосодержащий слой
Cтраница 1
Алмазосодержащий слой состоит из связующего, наполнителя и алмазного порошка. [1]
Ширина рабочего ( алмазосодержащего слоя) предопределяется размерами обрабатываемых поверхностей и применяемой схемой заточки инструмента. С увеличением ширины рабочего слоя повышаются работоспособность и производительность кругов, уменьшается расход алмазов к снижается их стоимость, отнесенная к единице ичструмента. [2]
Алмазные круги характеризуются концентрацией алмазосодержащего слоя, которую принято выражать в процентах. За 100-процентную концентрацию алмаза условно принимают содержание алмазного порошка в количестве 4 39 карата ( карат 0 2 г) в 1 см3 или 0 878 мг в мм3 алмазоносного слоя. [3]
Концентрация определяется количеством алмазного порошка в алмазосодержащем слое инструмента. Содержание алмазов, равное 25 % объема алмазосодержащего слоя, принято за 100 % - ную концентрацию, что соответствует 0 878 мг алмазов на 1 мм. [4]
Вторая стадия увеличения расхода алмазов обусловлена интенсивным их внпадевием, выкрашиванием вследствие значительного износа алмазосодержащего слоя. Следовательно, на последнем этапе ( 1 - 2 рейса) коронка теряет практически все объемные алмазы. [5]
При сильной эрозии ( размыве) матрицы, что может привести к сколу отдельных участков или всего алмазосодержащего слоя. [6]
 |
Внешний вид бандажей из ультрафарфора для волочильных станов тончайшего волочения. [7] |
Производственные испытания показали, что на ресурс волочильных устройств оказывает влияние не только шероховатость рабочей поверхности бандажа, но и характер приложения нагрузки, зависящей от размера зерна, жесткости связки и концентрации алмазосодержащего слоя инструментов на финишных и предшествующих им операциях. [8]
Алмазная бесконечная шлифовальная лента состоит из алмазоносного слоя, безалмазного подслоя и несущей тканевой основы. Алмазосодержащий слой имеет специальные рифления, которые исключают необходимость вскрытия алмазных зерен перед началом работы. [9]
В качестве породоразрушающе-го инструмента использовали специально изготовленную микрокоронку 2, режущая поверхность которой выполнена в виде кольца с шестью пазами, ширина которого равна толщине стенки полого керна. Алмазосодержащий слой режущей поверхности изготовлен по технологии, разработанной в ИСМ. Чтобы исключить влияние матричных материалов на процесс разрушения образцов породы было обеспечено максимально возможное выступа-ние алмазов над телом матрицы ( 280 мкм), достигаемое химическим способом, разработанным в ИСМ. [10]
Концентрация алмаза определяется количеством алмазного порошка в алмазоносном слое инструмента. Содержание алмаза, равное 25 % объема алмазосодержащего слоя, принято за 100 % - ную концентрацию, что соответствует 0 878мг алмазов на 1 мм3 слоя. Пониженная концентрация ( 25, 50 %) допустима для мелкозернистых кругов и для доводочных операций. Для большинства операций применяют круги 100 % - ной концентрации. [11]
Концентрация определяется количеством алмазного порошка в алмазосодержащем слое инструмента. Содержание алмазов, равное 25 % объема алмазосодержащего слоя, принято за 100 % - ную концентрацию, что соответствует 0 878 мг алмазов на 1 мм. [12]
 |
Схема устройства ротационной синхронной резки пластмасс. [13] |
На рис. 20 показана типовая конструкция алмазного отрезного круга. Диаметр круга D 200 - 350 мм, толщина алмазосодержащего слоя В 10 - ь15 мм и толщина круга Н 1 мм. [14]
Импрегнированные алмазные коронки, как правило, эксплуатируются до полного износа объемных алмазов. Исключение составляют случаи, когда на внутренней или наружной боковой поверхности матрицы появляются фаски, глубина которых превышает толщину алмазосодержащего слоя. [15]
Страницы: 1 2