Лицевой слой

Cтраница 1

Лицевой слой должен быть цветостойким при воздействии на него воды и света. Слои должны быть хорошо склеены. Лицевая сторона не должна иметь царапин, раковин, вмятин, наплывов, пузырей диаметром более 20 мм. Релин не должен быть токсичным. [1]

Структура и массовый состав ( % полушерстяных тканей. [2]

Лицевой слой трикотажа - ворсованный. Материал предназначен для изготовления обивок сидений и выпускается в широкой гамме расцветок, что позволяет выбирать цвет обивки в тон с остальным цветовым оформлением автомобиля. Однако устойчивость окраски капровелюра к свету неодинаковая. В отличие от трикотажа других цветов, у которого светостойкость окраски после испытания на приборе Ксенотест при температуре ( 35 2) С в течение 180 ч составляет не менее 6 баллов, материал бежевого цвета имеет устойчивость окраски не менее 5 баллов. Материал неогнеопасен, его окраска устойчива к воздействию дистиллированной воды и пота, к химической чистке и трению. [3]

Часто лицевой слой формы, непосредственно соприкасающийся с жидким металлом, выполняют из тщательно приготовленной смеси с большой прочностью и огнеупорностью. Такая смесь называется облицовочной. Остальную часть формы делают из более дешевой оборотной 4 смеси. Такая смесь называется еще наполнительной. При массовом производстве форм обычно изготовляют однородную смесь с повышенной прочностью и огнеупорностью, которую называют единой. [4]

Лицевой слой легких навесных панелей целесообразно выполнять из ситалла, шлакоситалла, плакированных стальных, алюминиевых, асбоцементных листов. Эта отделка особенно эффективна в приморских районах, характеризующихся сильными ветрами. [5]

Изготовление лицевого слоя релина начинается с механи-I fl CKoro измельчения синтетического каучука. [6]

Окрашивать можно только лицевой слой изделий, для чего в первый сетчатый цилиндр листоформо-вочной машины подают окрашенную асбестоцементную массу. Во время же накатывания других слоев отфильтрованный этим цилиндром слой окрашенной асбестоцементной массы смывается водой посредством специальной трубки; в данный период первый сетчатый цилиндр работает вхолостую. [7]

Уменьшение нагрева лицевого слоя ( плоских поверхностей), которое достигается: быстрой заливкой; подводом металла через несколько питателей ( желательно в толстые места и прибыли) или к вертикальным стенкам, заполнив которые, металл мог бы затем сразу покрыть присоединенные к ним горизонтальные плоские поверхности ( а не тек по ним отдельными струями, как это происходит при подводе металла к горизонтальным поверхностям формы); заливкой плоских отливок в вертикальном или наклонном положении; вентиляцией формы наколами с тем, чтобы за счет конвекции выровнить температуру и влажность по сечению формы. [8]

Уменьшение а лицевого слоя, в связи с чем для сырых форм применяют малорасширяющуюся отработанную смесь; вводят в нее органические добавки - уголь ( с содержанием летучих не менее 35 %, желательно в виде гранул), древесную муку, мазут и др., которые, сгорая, оставляют пространство для расширения зерен; наносят на плоских поверхностях формы риски - так называемые температурные швы; по возможности неплотно набивают форму. [9]

Смесь для лицевого слоя рекомендуется делать один раз на всю площадь. Загружают ее в смеситель в такой последовательности: разведенная эпоксидная смола, пластификатор, отвердитель, заполнитель и пигмент. При применении в качестве заполнителя керамзитового щебня перед его загрузкой в смеситель вводят тонкодисперсные наполнители - кварц, маршалит, диабазовую муку, графит, окись алюминия. [10]

Щиты состоят из лицевого слоя и основания. Лицевой слой делают обычно из узких планок древесины твердолиственных пород, а нередко и из отходов древесины, а основание - из древесины хвойных пород, древесностружечных плит или фанеры. [11]

Расход мастики на каждый лицевой слой 1 4 - 1 5 кг / см2, общий расход составляет 4 5 - 4 6 кг / м2 пола. [12]

Расход мастики на каждый лицевой слой 1 4 - 1 5 кг / см2, общий расход составляет 4 5 - 4 6 кг / ж2 пола. [13]

Основным связующим при изготовлении лицевого слоя теплозвукоизоляционного линолеума является поливинилхлорид, который занимает первое место среди полимеров, используемых при изготовлении покрытий для полов, благодаря легкости его переработки и высоким показателям свойств получаемого покрытия ( сопротивление истиранию, продавливанию от. Смола растворяется при кипячении в ацетоне, дихлорэтане, хлорбензоле, - бутил - и этилаце-татах: И нитробензоле. [14]

Паркетные доски состоят из верхнего лицевого слоя износостойкой древесины, наклеенной на основание из реек. Лицевая поверхность шлифуется и покрывается лаком. Основание изготавливают из неделовой древесины. Паркетные доски, как и обычные дощатые полы, укладывают по лагам на деревянных балках или по песчаной засыпке на железобетонных перекрытиях, которая одновременно служит и хорошей звукоизоляцией. Паркетные дощечки и квадры шпона наклеивают на основание в соответствии с заданным рисунком. [15]

Страницы: 1 2 3 4