Покрывной слой - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Никогда не недооценивай силы человеческой тупости. Законы Мерфи (еще...)

Покрывной слой

Cтраница 3


Частоты менее 2 МГц при контроле сварных швов применяют очень редко, так как из-за уменьшения фокусировки звукового луча возрастают помехи от шероховатости покрывного слоя шва и проявляются другие нерегулярности.  [31]

Пользуясь приведенной методикой, можно устанавливать возможность осуществления технологического процесса окраски в электрическом поле поверхности, покрытой ранее различными слоями ( грунт, шпатлевка или покрывные слои), правильно и обоснованно выбрать материалы и оптимальные электрические режимы для окраски изделий в электрическом поле.  [32]

Грунтовка - суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, создающая после высыхания однородную непрозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке и покрывным слоям и предназначенная для повышения защитных свойств системы покрытий.  [33]

Лак НЦ-598 предназначен для изготовления гильз к протезно-ортопедическим изделиям на основе ткани; лак НЦ-579 используют для изготовления протезов на основе ткани; НЦ-5104 служит для получения покрывного слоя по пропиточному протезному лаку.  [34]

Грунтовками ( грунтами) называют суспензии пигментов или смеси пигментов с наполнителями в связую-ющем веществе, образующие после высыхания однородную пленку с хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности и последующим покрывным слоям.  [35]

В соответствии с терминологией, принятой в отечественной документации для лакокрасочных материалов, г р у н т о в к а - это суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в пленкообразователе, образующая после высыхания однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и покрывным слоям; шпатлевка - густая вязкая масса, состоящая из смеси пигментов с наполнителями в пленкообразователе, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой поверхности; к р а с к а - суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в олифах, масле, эмульсии, латексе, образующая после высыхания однородную пленку.  [36]

При такой технологии нанесения комплексного покрытия эксплуатационные свойства не ухудшаются, а в ряде случаев улучшаются. Покрывной слой комплексного покрытия выполняет не только декоративную, но и защитную функцию.  [37]

38 Шпатлевочные составы на основе ЭП-0010. [38]

В качестве пластификатора используют дибутилфталат или диоктилфталат или жидкий тиокол в количестве 12 - 15 мае. В покрывные слои дополнительно вводят на 100 мае.  [39]

Толщина покрывного слоя на металлической и бетонной поверхности должна составлять 0 3 - 0 4 мм без наполнителя и 0 5 - 0 6 мм с наполнителем.  [40]

Стойкость покрытий, нанесенных на опескоструенные образцы, несколько превышает стойкость покрытий на гладкой поверхности. Пигментирование покрывного слоя, в особенности применение алюминиевой пудры, из-за ее чешуйчатого строения значительно улучшает защитные свойства покрытия.  [41]

В качестве последнего покрывного слоя наносится распылением один более толстый или два более тонких слоя лака, образующего в зависимости от требований глянцевую, шлифующуюся или матовую пленку. Сушка последнего покрывного слоя производится или воздушная в течение ночи, или ускоренная в течение 2 час. Если нужно, высохшее покрытие подвергают шлифовке или полировке.  [42]

Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина трехслойного покрытия должна составлять 50 - 70 мкм. Грунтовку и первый покрывной слой сушат при 20 С в течение 5 - 10 мин; затем в течение 1 ч при 60 С и 1 ч при 110 С. Второй покрывной слой сушат 5 - 10 мин при 20 С; затем в течение 1 ч при 60 С, 1 ч при 100 С и 2 ч при 140 С.  [43]

Компаунд приготовляют следующим образом: для снижения вязкости смолу ЭД-20 разогревают на водяной бане до температуры 50 - 55 С, затем добавляют тиокол и тщательно перемешивают. В композицию для покрывного слоя в теплый грунтовочный компаунд вводят наполнитель и перемешивают до получения однородной массы.  [44]

Технология получения покрывных слоев лакокрасочных материалов различна. В большинстве случаев каждый покрывной слой должен быть полностью отвержден. Однако в некоторых случаях промежуточный слой покрывной эмали либо не отверж-дают, либо отверждают частично и по сырому слою наносят последующий слой этой же эмали. С в течение 5 - 10 мин. Последний ( внешний) слой материала отверждают согласно НТД.  [45]



Страницы:      1    2    3    4