Внутренний слой - труба
Cтраница 2
Описанным методом можно изготовлять изделия, к поверхности которых предъявляют особые требования Например, для получения дугостойких изделий в формуемую пластмассу добавляют кварцевую муку, которая тяжелее формуемого материала и поэтому распределяется на наружной поверхности изделия. При добавлении в формуемый материал металлических порошков на наружной поверхности трубы образуется электростатический экранирующий слой, в то время как внутренний слой трубы является изолятором. Небольшое количество полупроводников на наружной поверхности трубы или пленки может снизить или полностью снять заряды статического электричества. [16]
Для достижения лучших результатов в отношении экологического баланса ПВХ большое значение имеет его способность к рециклизации. Тж, при переработке ПВХ практически все отходы производства ( обрезки кромок, облой и т.п.) в качестве регенерата могут быть снова возвращены непосредственно в производственный процесс. Опыт по рециклизации ПВХ ( пленок, бутылок, флаконов и другой упаковки) в Швейцарии и Франции показывает возможности экологически чистой утилизации отходов не сжиганием, а повторной переработкой в смеси с исходным ПВХ или использования в конструкциях в виде внутреннего слоя трехслойных труб и листов. Другой возможностью повторного использования отходов ПВХ является переработка смеси пластмасс, полученной при сборе из бытового мусора, на специальном экструдере с получением формованных деталей, которые находят применение в качестве конструкционных элементов в строительстве садов, виноградников или дорог. [17]
В статьях [20, 21] изучаются процессы контактного взаимодействия неоднородных вязкоупругих слоистых цилиндрических тел с гладкими жесткими втулкой или кольцом. В работе [20] гладкая жесткая усиливающая втулка устанавливается ( с натягом или без) на двухслойную вязкоупругую трубу, слои которой изготовлены из разных стареющих материалов. Основной внутренний слой трубы произвольной толщины стареет однородно. После установки втулки внутренняя поверхность трубы подвергается действию равномерного давления ( задача о трубе высокого давления), или в ней устанавливается жесткая гладкая или фиксирующая вставка. [18]
Прочность и надежность спиральношовных труб, в частности, против лавинного разрушения можно повысить при изготовлении их из двух слоев ленты. Технологический процесс изготовления двухслойных спиральношовных труб ( рис. 58) состоит в совместной формовке двух наложенных друг на друга полос со смещенными в горизонтальной плоскости кромками и раздельной сварке сначала технологических швов в среде углекислого газа, а затем рабочих швов под слоем флюса. Для производства двухслойных труб применяют обычный рулонный металл. К полосе внутреннего слоя трубы предъявляют повышенные требования к качеству металла. [19]
 |
Схема изготовления двухслойных спиралешовных труб. [20] |
Разработан стан, который позволяет изготавливать двухслойные спиралешовные трубы диаметром 1220 - 1620 мм. Управление рабочими процессами стана производится с помощью ЭВМ. Двухслойные спиралешовные трубы конструкции ВНИИМетмаш изготавливаются по схеме ( рис. 58) совместной формовки двух полос и сварки их технологическими швами. Наложенные друг на друга полосы смещены в горизонтальной плоскости на 120 - 130 мм. В соответствии с принятой технологией в состав оборудования стана включены две параллельные линии подготовки полос - подающие машины и формовоч-тю-сборочные устройства. На первой линии подготавливаются полосы, образующие наружный слой трубы, а на второй - полосы, образующие внутренний слой трубы. [21]
Страницы: 1 2