Основной слой - покрытие
Cтраница 1
Основной слой покрытия выполняют картами размером 6Х Хб м, укладывая ПР шпателем, регулируя толщину слоя по шаблонам, маякам или рейкам и разглаживая поверхность с помощью специальных гладилок ( кельм), изготовляемых из винипласта или высоконаполненного полиэтилена. После схватывания основного слоя ( состояние, при котором ПР сохраняет форму и не затекает в пространство, отведенное для деформационного шва) рейки убирают. Деформационные швы выполняются также в местах сопряжения горизонтальных и вертикальных поверхностей. Чтобы не было сцепления между основанием и мастикой, заполняющей деформационные швы, основание в шве покрывают полосками бумаги или полиэтиленовой пленки. [1]
Толщина планок назначается в зависимости от толщины основного слоя покрытия. Приварку планок производят двусторонней точечной сваркой с шагом 150 - 200 мм. [2]
После шпатлевания ] производят сушку изделия и механическую зачистку поверхности абразивными шкурками, а затем наносят основные слои покрытия. Для защиты от воздействия химически агрессивных сред основные слои по-крытяя следует получать нанесением эмали. Рабочая вязкость лакокрасочных материалов регулируется с помощью органических растворителей. Величину рабочей вязкости выбирают в зависимости от способа нанесения покрытия. [3]
Для повышения адгезии покрытий из порошкового пентапласта нанесенный слой полимера окисляют путем термообработки в термошкафах, а затем на его поверхность наносят основной слой покрытия Окислительные реакции в зоне контакта полимер - металл можно ускорить, вводя в полимер инициаторы радикальных процессов, например гидроперекисные соединения. [4]
Замыкающий защитный слой тонкого пластбетонного покрытия устраивают участками по 10 - 15 м2 по аналогии с покрытиями I типа до потери липкости основного слоя покрытия. Кроме указанного способа устройства основного слоя покрытия из пластбетонной смеси, можно применять способ пропитки, который включает: подготовку основания, устройство подстилающего слоя, распределение каменного материала, розлив вяжущего. [5]
Металлические покрытия на диэлектриках получаются путем создания тонкого проводящего слоя металла на поверхности детали за счет восстановления металла из раствора соли и гальванического осаждения основного слоя покрытия на тонкий проводящий поверхностный слой. [6]
Замыкающий защитный слой тонкого пластбетонного покрытия устраивают участками по 10 - 15 м2 по аналогии с покрытиями I типа до потери липкости основного слоя покрытия. Кроме указанного способа устройства основного слоя покрытия из пластбетонной смеси, можно применять способ пропитки, который включает: подготовку основания, устройство подстилающего слоя, распределение каменного материала, розлив вяжущего. [7]
Было установлено, что при оптимальной температуре направления 1050 - 1060 С в результате контактного взаимодействия расплавленного покрытия с твердой подложкой в покрытие переходит до 10 % железа. Рентгено-спектрал & ный анализ показал, что основной слой покрытия состоит из эвтектической матрицы, в которой расположены участки твердого раствора и кристаллы борида хрома. Кристаллы отвечают по составу соединению СгВ, в котором растворено до 1 % никеля. Эвтектика по сравнению с твердым раствором обогащена никелем, кремнием и бором и обеднена хромом. [8]
У этого покрытия нижний слой - праймер РИВ П-80 представляет собой двухкомпонентную систему из жидкой эпоксидной смолы с полиами-новым отвердителем. В качестве адгезива используется модифицированный полиэтилен, а для основного слоя покрытия применяется полиэтилен низкой плотности с сополимером на основе винилаце-тата ( до 3 %), стабилизированный сажей в количестве 2 5 % и анти-оксидантом. [9]
Покрытия из эмалей PU-Cover и PU-Mica в сочетании с грунтом PU-Zink рекомендуются для внутренней противокоррозионной защиты промысловых резервуаров. Так как эмаль PU-Mica имеет более низкую стоимость, целесообразно использовать ее в качестве материала основного слоя покрытия резервуара. [10]
Для изоляции применяют нефтяные битумы BHM IV, БНИ-IV-S и БНИ-V. Чтобы битумное покрытие не отслаивалось, предварительно на поверхность трубы наносят тонкий слой грунтовки с тем же составом, что и основной слой покрытия. Грунтовку приготовляют путем растворения битума в бензине ( или бензоле); она состоит из 1 вес. [11]
Для изоляции применяют нефтяные битумы БНИ-IV, БНИ-IV-S и БНИ-V. Чтобы битумное покрытие не отслаивалось, предварительно на поверхность трубы наносят тонкий слой грунтовки с тем же составом, что и основной слой покрытия. Грунтовку приготовляют путем растворения битума в бензине ( или бензоле); она состоит из 1 вес. [12]
 |
Схема нанесения полиэтиленового покрытия методом поперечной экструзии. [13] |
Питание кольцевой головки экструдера ( рис. 5.1) обеспечивается двумя или тремя экструдерами в зависимости от диаметра изолируемых труб и производительности изоляционной установки. Из экструдера 2 в головку подается сополимер этилена для клеевого слоя, выдавливаемого на очищенную и нагретую трубу, а из экструдера 3 - полиэтилен основного слоя покрытия. Для обеспечения оптимальных условий формирования адгезионной связи между клеевым слоем и поверхностью трубы применяют вакуумирование кольцевой головки до разрежения 8 45 МПа. При этом толщина изоляции определяется суммой толщин клеевого слоя и основного слоя полиэтилена. [14]
Основные слои тонких пластбетонных покрытий типа II строят также небольшими участками. Для обеспечения ровности в процессе строительства остановочных площадок, а также на железобетонном основании готовую пластбетонную смесь укладывают в ячейки, ограниченные сборно-разборными стальными планками. На металлических настилах стальные планки входят в состав основного слоя покрытия. [15]
Страницы: 1 2