Основной слой - сталь
Cтраница 1
 |
Характерные области применения оловянных покрытий. [1] |
Основной слой стали имеет протекторную защиту за счет коррозии протекторов олова, само олово нетоксично. [2]
Во всех случаях толщина основного слоя стали марки ЗОХГСА составляла 8 мм, толщина плакирующих слоев 2 - 5 мм. [3]
 |
Остаточные напряжения в биметаллических. [4] |
Применяемые в настоящее время в качестве основного слоя стали, как правило, хорошо свариваются дуговой электросваркой, что определяется их простым составом и невысоким содержанием углерода. [5]
На рис. 3 представлена микрофотография поверхности основного слоя стали Ст. [7]
Интенсивная коррозия этих слоев является причиной увеличения несплощностеи, а при наличии микронесплошностей хромовых осадков вызывает полное разрушение слоя хрома. Ржавчина на основном слое стали проявляется четко, но трудно обнаружить коррозию основных цинковых сплавов. Из-за этих причин испытание имеет ограниченную сферу применения ( в основном, служит для обнаружения неоднородностей покрытия в случае анодирования алюминия), и в настоящее время почти не используется для проверки покрытий. [8]
Потенциалы железа и алюминия, контактирующих в электролите, различаются несущественно и могут изменяться при образовании пленок на их поверхностях. В связи с этим анодная защита стали алюминием незначительна, а в некоторых случаях сталь даже первоначально служит анодом по отношению к алюминию и, таким образом, сама подвергается коррозии. По этим причинам большая несплошность алюминиевых покрытий не может быть допущена во избежание появления ржавчины на основном слое стали. [9]
Масса покрытий находится в пределах 20 - 50 г на 1 м2, что соответствует толщине 10 - 30 мкм. В коррозионной среде анодное действие цинка по отношению к слоям сплава цинка с железом не является существенным, но вместе они оказывают значительное анодное действие по отношению к основному слою стали. По этим причинам покрытие более подвержено коррозионному воздействию, чем основной металл, и обеспечивает анодную защиту любого участка, который может быть обнажен в результате нарушения сплошности покрытия ( см. гл. Коррозии основного слоя стали не возникает в течение двух лет в сильно загрязненных промышленных районах и 50 лет в сельских местностях с мягким климатом. [10]
Биметалл представляет собой прочное соединение двух металлов по всей поверхности их соприкосновения. Применение биметаллических материалов в виде двухслойных труб, листа и других изделий имеет огромное значение, так как позволяет экономить дефицитные и дорогостоящие металлы. В химическом машиностроении и арпаратостроении в настоящее время применяются различные антикоррозионные биметаллы - сталь, плакированная нержавеющей сталью, сталь, плакированная медью, никелем, платиной и другими металлами. Наибольшее практическое значение имеет так называемая двухслойная листовая сталь, состоящая из основного слоя стали марки Ст. Биметалл из простой углеродистой стали, плакированный нержавеющей сталью, изготовляется обычным методом плакировки - прокаткой, либо посредством точечной сварки тонких листов нержавеющих сталей с толстыми листами простой углеродистой стали. [11]
Основной металл, подверженный коррозии под напряжением, может быть полностью защищен соответствующим металлическим покрытием. При динамических нагрузках, вызывающих изгиб детали, хрупкое покрытие может разрушиться, и основной металл в дальнейшем окажется незащищенным. Так, под действием изгиба ( например, в автомобильных бамперах или дисках втулок) толстослойное хромовое покрытие получит трещины, которые затем распространятся до основного слоя стали, разрушая подслой никелевого покрытия. [12]
Сплав олова с никелем 65 / 35 и 80 / 20 и сплав олова с цинком 75 / 25 пригодны для получения противокоррозионных покрытий на стали. Осадки олова с никелем обладают высокой твердостью и хорошей сопротивляемостью к потускнению. Они явля: ются полублестящими и имеют розоватую окраску. Сплав осаждается из кислой хлоридно-фторидной ванны при температуре 65 - 70 С с использованием либо анодов из сплавов, либо набора анодов как из олова, так и из никеля. Грунтовые покрытия из меди способствуют улучшению адгезии с основным слоем стали. Сплавы олова с цинком обладают превосходной плавкостью. Они осаждаются из щелочных ванн, содержащих стан-нат натрия и цианид цинка или карбонат цинка, при рабочей температуре 65 - 70 С с использованием анодов из сплавов. Ванны имеют хорошую рассеивающую способность. [13]
Страницы: 1