Псевдоожиженный слой

Cтраница 2

Принципиальная технологическая схема установки гидрообессерования нефтяных остатков ФИН. [16]

Псевдоожиженный слой позволяет обеспечить более интенсивное перемешивание контактирующих фаз, изотермический режим реагирования и поддержание степени конверсии сырья и равновесной активности катализатора на постоянном уровне за счет непрерывного вывода из реактора части катализатора и замены его свежим или регенерированным. [17]

Псевдоожиженный слой на решетке участвует в сложном движении, обусловленном совместным действием центробежной силы и кинетической энергии газового потока. Зернистый материал перемещается от периферии к валу и по его каналам поступает на нижележащую решетку. [18]

Псевдоожиженный слой не является универсальным в смысле пригодности для осуществления процессов, связанных с контактированием сжижающего агента с твердыми частицами. Известно, что в случаях игнорирования недостатков псевдоожиженных систем возникали значительные трудности при проведении технологических процессов. К недостаткам псевдоожиженных систем можно отнести следующие. [19]

Псевдоожиженный слой можно сделать конусным, придан стенкам аппарата соответствующую форму или поместив конусную вставку в цилиндрический аппарат. Расчеты конусной трубы или вставки основаны на одних и тех же допущениях с небольшим отличием. [20]

Схема ванны с высокотемпературным псевдоожиженным слоем частиц. [21]

Псевдоожиженные слои нашли широкое применение для теплообмена как в физических, так и в химических процессах благодаря их уникальной способности быстро передавать тепло и поддерживать постоянную температуру. [22]

Некоторые характеристики сушилок. [23]

Псевдоожиженный слой используется для сушки и классификации порошкообразных материалов по размерам. На рис. П-11 показана одна из первых промышленных сушилок с псевдоожиженным слоем, принадлежащая фирме Дорр - Оливер. Ее диаметр равен 1 7 м, производительность составляет 50 т доломита / ч; тонкая пыль отделяется от крупного материала. Установка была надежна в эксплуатации, давала продукт лучшего качества и требовала меньшего расхода топлива, чем сушилки обычного типа при той же производительности. Для полного отделения крупных фракций от пыли такая одноступенчатая установка может оказаться непригодной. [24]

Псевдоожиженный слой получил чрезвычайно широкое распространение в химической и других отраслях промышленности как эффективное средство интенсификации тепло - и массообменных процессов. [25]

Псевдоожиженный слой ограничен вертикальными стенкам аппарата. На этих стенках должны обращаться в нуль нормальные компоненты скорости газа ( жидкости) и твердых частиц. [26]

Псевдоожиженный слой может быть создан в поле центробежных сил во вращающемся аппарате. При этом могут быть повышены допустимые рабочие скорости псевдоожижающего потока без соответствующего увеличения уноса твердой фазы. [27]

Псевдоожиженный слой может быть создан также за счет другого инертного материала, с которым контактирует высушиваемый материал в токе горячего сушильного агента. В этом случае высушенный материал обычно выводится с сушильным агентом через циклоны. [28]

Псевдоожиженный слой, однако, обладает рядом недостатков. К ним следует отнести неравномерное перемешивание газа с твердыми частицами и возникновение больших газовых пузырей. Следствием неравномерного перемешивания может также быть образование каналов, по которым газ проходит вверх, не контактируя с катализатором. В псевдоожиженном слое может возникнуть чрезмерное истирание зерен из-за их соударения друг с другом и со стенками аппарата. [29]

Движение частиц в псевдоожи-женном слое. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5