Псевдоожиженный слой - угль
Cтраница 1
Псевдоожиженный слой угля применяют главным образом для того, чтобы обеспечить однородность температур во всем объеме реакционной зоны. Этим в большой мере предотвращаются местный перегрев и сопровождающее его вторичное разложение хлоридов и выделение элементарного углерода. [1]
Коэффициент теплопередачи для псевдоожиженного слоя угля примерно в 10 раз выше, чем для движущегося угля в ги-персорбционном процессе, и составляет в среднем 350 - 415 вместо 25 - 50 ккал / м2 час С. Вследствие этого объем тепло-обменной аппаратуры десорбера и холодильника должен быть значительно меньше, чем в гиперсорбционном процессе. [2]
Процесс разделения газов псевдоожиженным слоем угля еще недостаточно изучен. Исследователи рекомендуют осуществлять контакт газа с псевдоожиженным слоем материала в ступенчатом аппарате, например в обычной колонне с тарелками той или иной конструкции. [3]
Способ разделения газов с использованием псевдоожиженного слоя угля предъявляет жесткие требования к прочности адсорбента. Кипящий слой твердых частиц имеет такие неоспоримые преимущества, как высокие коэффициенты массо - и теплопередачи, большая степень использования внутренней поверхности адсорбента и более высокая линейная скорость паров в свободном сечении аппарата, что сокращает количество поглотителя и уменьшает размеры адсорбера, но непрерывное перемешивание твердых частиц внутри слоя должно дополнительно истирать их. [4]
Скорость газа в адсорбере с псевдоожиженным слоем угля может быть увеличена до 1 0 м / сек и выше ( в зависимости от грануляции угля), но при этом соответственно возрастает сопротивление аппарата, что нежелательно при работе на некомпри-мированном коксовом газе. [5]
Для повышения равномерности обмена угля в аппарате на высоте около 0 5Я в колонну вварена дополнительная переливная труба, по которой часть псевдоожиженного слоя угля, образованная относительно тяжелыми или крупными зернами, может выводиться периодически из адсорбера в углеуплотнитель. Скорость удаления отработанного угля из адсорбера в уплотнитель по этой средней переливной трубе регулируется пробковым краном или задвижкой. [6]
Для организации процесса взаимодействия топлива и окислителя в реакторе используют сплошной движущийся слой крупнокускового угля, спутный поток угля и окислителя в режиме уноса и псевдоожиженный слой мелкозернистого угля. [7]
Для повышения равномерности обмена угля в аппарате на высоте - 0 5 Н0 в колонну может быть вварена дополнительная переливная труба ( не показана на рисунке), по которой часть псевдоожиженного слоя угля, образованная относительно тяжелыми или крупными зернами, может выводиться периодически из адсорбера в углеуплотнитель. Скорость удаления отработанного угля из адсорбера в уплотнитель по этой средней переливной трубе регулируется пробковым краном или задвижкой. [8]
Если гранулированные или дробленые активные угли применяются в псевдоожиженном или расширенном слое, то предельное содержание взвеси в сточной воде, поступающей в адсорбционные колонны, может быть увеличено, так как потеря напора в псевдоожиженном слое не зависит от величины частиц, образующих слой. Так, в аппарат с псевдоожиженным слоем акт-тивного угля могут поступать сточные воды с содержанием взвешенных веществ 100 мг / л и более. В этом случае фильтры ( или отстойники взвесей) устанавливают после адсорбционных колонн. [9]
Оставшаяся негазифицированная часть угля, которая представляет собой достаточно реакционноспособную форму обожженного угля, выводится со стороны поддона и направляется в генератор водорода. Последний работает в обычном режиме подачи парокислородной смеси в псевдоожиженный слой обожженного угля; при отсутствии кислорода работа генератора возможна и на одном паре, однако в этом случае необходим электронагрев слоя. Действующая в исследовательском центре Института Газовой Технологии установка работает именно в этом варианте. Исследуется третий возможный метод производства водорода, основанный на взаимодействии пара с железом и последующем восстановлении железа обожженным углем. [10]
 |
Цилиндрический одноярусный адсорбер.| Установка термической регенера 5 ции высокодисперсного активированного угля. [11] |
Уголь равномерно подается в аппарат из бункера с автоматическим дозатором. Сорбент в виде 5 - 20 % - ной суспензии поступает в верхнюю расширенную часть той же центральной трубы, по которой в колонну адсорбера подается сточная вода. В трубе вода смешивается с углем. Образовавшаяся суспензия поступает через диффузор под решетку, продавливается через ее отверстия и задерживается в нижней части псевдоожиженного слоя угля, который находится в колонне. Обработанная сточная вода отводится в кольцевой желоб верхней части царги. [12]
Уголь равномерно подается в аппарат из бункера с автоматическим дозатором. Сорбент в виде 5 - 20 % - ной суспензии поступает в верхнюю расширенную часть той же центральной трубы, по которой в колонну адсорбера подается сточная вода. В трубе эта вода смешивается с углем. Образовавшаяся суспензия поступает через диффузор под решетку, продавливается через ее отверстия и задерживается в нижней части псевдоожиженного слоя угля, который находится в колонне. Обработанная сточная вода отводится в кольцевой желоб верхней части царги. Сорбционная очистка может быть регенеративной, когда извлеченные вещества утилизируются, или деструктивной, когда извлеченные вещества уничтожаются. В зависимости от назначения сорбционной очистки применяются различные методы ре - генерации сорбента или его уничтожения. [14]
Страницы: 1