Боридный слой

Cтраница 1

Боридные слои на тантале и ниобии плотные, беспористые, хорошо прилегают к металлической основе. Даже при температурах насыщения 1400 и 1500 С между слоями и металлом не появляются зазоры, однако в самих слоях начинали образовываться трещины, доходившие до поверхности металла. [1]

Боридные слои на титане и цирконии значительно тоньше, чем на металлах Va и Via подгрупп, при одинаковых режимах насыщения. Являясь более пористыми, эти слои тем не менее хорошо сцеплены с основой. Структура боридных слоев на титане и цирконии во многом такая же, как на технически чистых железе, никеле и кобальте, и представляет собой вытянутые клинья боридной фазы, распространенные в глубь металла и плотно срастающиеся у поверхности. [2]

Граница между боридным слоем и металлической основой имеет зигзагообразную форму с острыми, но не глубокими выступами и впадинами ( рис. 68), в результате чего слои прочно удерживаются на металле. [3]

Схема классификации способов покрытий химическими элементами. [4]

Если под тонким твердым боридным слоем находится мягкая подложка, то это приводит к продавливанию слоя на ло кальных участках под действием нагрузок. Последующая термическая обработка способствует образованию твердого подслоя и увеличению сцепления покрытия с основным металлом. [5]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА БОРИРОВАНИЯ НИОБИЯ ( время борирования не менее 1 ч. [6]

Параболический ход роста диффузионного боридного слоя, отсутствие текстуры и рыхлости в зоне металл-покрытие указывают на то, что поверхность насыщается бором преимущественно путем диффузии его через кристаллическую решетку продуктов реакции в виде положительных ионов и свободных атомов. [7]

Помимо указанных выше особенностей, боридные слои на ниобий обладают лучшими барьерными свойствами среди боридов тугоплавких металлов ( W, Мо) и улучшают адгезионные качества покрытий. [8]

При металлографическом исследовании этих сталей было установлено, что боридный слой представляет собой очень плотную фазу с Я2000, которая затем переходит в зону частичного борирования с Я600 - 800, и далее следует металл, не подвергшийся борированию. [9]

Применение активных борсодержащих обмазок с нагревом покрытого металла токами высокой частоты также позволяет получать толстые боридные слои за очень короткое время. Так, в обмазке г состава, % ( по массе): 20 - 30 В2О3, 10 - 60 SiCa, 20 - 30 Na2CO3npii нагревеТВЧдо 1100 - 1200 С образуются из углеродистой стали за 30 - 60 сек боридные слои толщиной 1 5 - 3 0 мм. В более ранней работе [234] при нагреве ТВЧ стали У8 с нанесенной на поверхность обмазкой из карбида бора и криолита ( Na2AlFe) на связке из гидролизованного этилсиликата были получены более тонкие диффузионные слои. Так, при 1200 С за 2 мин образовывался слой ( эвтектического состава) толщиной 80 мкм, а за 3 мин 125 мкм. [10]

При отношении водорода к треххлористому бору в газовой смеси 2 происходит только хлорирование никеля и боридный слой на образцах не образуется. Увеличение соотношения до 20 - 25 приводит к улучшению поверхности образцов: шероховатость становится минимальной. [11]

Борирование обеспечивает сохранение классов чистоты V 7 - V9; для получения более высокого класса чистоты боридный слой подвергают доводке в основном алмазными пастами или инструментом. Этот переход зависит главным образом от температуры и времени борирования, а также от крупности частиц порошка карбида бора. [12]

Борированные стали обладают высокой коррозионной стойкостью в водных растворах соляной, серной и фосфорной кислот, причем при одинаковой толщине слоя однофазные боридные слои имеют большую кислото-стойкость, чем двухфазные. В азотной кислоте боридные слои неустойчивы, однако скорость разрушения борированных сталей в 1 5 - 5 раз ниже, чем неборированных. [13]

Не следует стремиться при термообработке получить максимальную твердость основы, так как это связано с мартенситным превращением, сопровождающимся значительным увеличением объема и приводящим вследствие этого к растрескиванию боридного слоя. Нагрев под закалку проводят до принятых для стали данной марки температур в нейтральной или защитной среде ( соляные ванны, печи с защитной атмосферой), чтобы предотвратить окисление боридного слоя, а охлаждение - в изотермических средах ( расплавах солей или щелочей) с рабочей температурой 200 - 400 С. Температуру изотермической среды выбирают, исходя из заданной твердости закаливаемой стали, обеспечивающей минимальное изменение размеров. Особое внимание следует обращать на тщательность раскисления соляных ванн, предназначенных для нагрева под закалку. Возможны и другие варианты термообработки борированных сталей, например ускоренное охлаждение без извлечения из контейнера для борирования. [14]

Борирование в карбиде бора и расплавленном борном ангидриде в тех же условиях показало, что в первом случае толщина слоя составляет всего несколько микрон, а во втором - боридный слой вовсе не образуется. [15]

Страницы: 1 2 3