Cтраница 2
На результаты цементации ( глубину науглероженного слоя, степень насыщения его углеродом, распределение концентрации углерода по глубине слоя и связанное с этим распределение твердости по глубине слоя после закалки) влияют ( кроме вида процесса) активность карбюризатора, температура и продолжительность процесса. [16]
Особенно резкое влияние на глубину науглероженного слоя оказывает температура процесса, что используется в практике для ускорения науглероживания. [17]
На результаты цементации ( глубину науглероженного слоя, степень насыщения его углеродом, распределение концентрации углерода по глубине слоя и связанное с этим распределение твердости по глубине слоя после закалки) влияют ( кроме вида процесса) активность карбюризатора, температура и продолжительность процесса. [18]
Особенно большое влияние на глубину науглероженного слоя оказывает температура процесса, что используется в практике для ускорения науглероживания. [19]
Особенно резкое влияние на глубину науглероженного слоя оказывает температура процесса, что используется в практике для ускорения науглероживания. [20]
Совпадение результатов твердости основного металла и науглероженного слоя служит указателем внутренней границы диффузионного слоя. [21]
![]() |
Определение модуля упругости пористого слоя ( Еп.| Изменение коэффициента линейного расширения науглероженного слоя ( ан в зависимости от объемной доли карбидов в нем. [22] |
Обобщенно можно сказать, что влияние науглероженного слоя на напряженно-деформированное состояние змеевика имеет сложный характер и зависит как от толщины науглероженного слоя, так и от объемной доли карбидов в нем. Существенную роль при этом играет разница коэффициентов линейного расширения стали и карбидов. [23]
В результате цементации на поверхности деталей получается науглероженный слой, который при травлении макроструктуры окрашивается в темный цвет ( фиг. [24]
![]() |
Сравнение количества фуллеренов ( а и микротвердости ( б по толщине образцов после цементации. [25] |
Анализ ее значений показал, что глубина науглероженного слоя составляет для образцов с выдержкой 8 часов - 0 4 мм, 10 часов - 1 мм и 14 часов - 1 3 мм. [26]
![]() |
Зависимость вязкости разрушения Кс стали 08Х16Н11МЗ от относительной глубины науглероженного слоя у 1100 С, асг 0 2. [27] |
На основе представлений о композиционном материале, состоящем из хрупкого науглероженного слоя и вязкой матрицы, предложена [127] модель для расчета вязкого разрушения материала. [28]
Рассмотрение механизмов разрушения науглерожеяных труб показывает, что избежать разрушения науглероженного слоя яри 20 С при деформировании невозможно, так как разрушение является следствием взаимодействия слоев, которое начинает проявляться вместе с образованием слоев с разными свойствами. Однако множественное разрушение науглероженного слоя не влияет на прочность ( несущую способность) трубы, если материал матрицы не склонен к локализации пластической деформации. [29]
Полученные данные позволяют утверждать, что наличие на печных трубах науглероженного слоя меньшей толщины, чем определяемый по формуле ( 4), не влияет на их прочность и может быть разре шено. В случае, если толщина науглерожеяного слоя более допустимой, возможно разрушение труб при 20 С. При температурах более 450 С наличие науглероженяого слоя на трубах не может привести к их разрушению. [30]