Анодированный слой

Cтраница 1

Анодированный слой может быть окрашен путем погружения предмета в красящий раствор. [1]

Такой анодированный слой имеет значительные технические преимущества - при его росте почти не изменяются размеры изделия. [2]

Непосредственно на анодированный слой можно осаждать металлопокрытия из слабощеточных растворов желательно по подслою меди, нанесенному из пирофосфатного электролита. [3]

Свариваемые части необходимо перед сваркой подвергнуть обезжиривающей обработке; анодированные слои и аналогичные покрытия, а также покрытие из пластмассы удалять не нужно. [4]

Достоинством метода являются высокая степень очистки и отсутствие разрушения анодированного слоя поверхности. [5]

С этой целью анодированный провод протягивается через гидролизованный раствор этилсиликата и затем через слабый раствор гидроокиси аммония. В порах анодированного слоя образуется кремнезем в гелеобраз-ной форме. [6]

Анодированный металл промывают и для заполнения пор пленки пропитывают в кипящем растворе двухромовокислого натрия. Путем обработки покрытия различными красителями анодированный слой можно окрашивать под золото и другие цвета. Окраска анодированного алюминия создает надежную защиту от коррозии. [7]

Одним из методов изготовления тонкопленочных конденсаторов является катодное распыление тантала для получения пленок толщиной 0 1 - 0 6 мкм с последующим анодированием для получения Та2О5 желаемой толщины. Верхний электрод получают термическим напылением в вакууме соответствующего металла, например золота, поверх анодированного слоя. Конденсаторы этого типа характеризуются малым током утечки, малым тангенсом угла диэлектрических потерь, высокой электрической прочностью, большой емкостью на единицу площади подложки. [8]

Наружные поверхности алюминиевых волноводных звеньев также нуждаются в защитных антикоррозийных покрытиях. К способам создания таких покрытий относится глубокое твердое анодирование в серной кислоте, которое осуществляется при отрицательной температуре в пределах от - 5 до - 10 С. Толщина анодированного слоя составляет около 100 мкм, причем анодированная поверхность алюминия после закрепления приобретает твердость корунда. Сочетание глубокого твердого анодирования с лакокрасочными покрытиями обеспечивает надежную защиту поверхности алюминиевых волноводов в любых условиях эксплуатации. [9]

Однако процесс полимеризации этого клея проходит интенсивно, и уже через 3 ч после изготовления удельная прочность клеевого соединения становится весьма значительной. Так, анодирование приводит к значительному снижению прочности на сдвиг. При этом цвет анодированного слоя изменяется от светло-желтого до синего различных оттенков. [10]

Этот пористый слой образуется при электролизе в 30 % - ном растворе серной кислоты и имеет удовлетворительную абсорбционную способность. При погружении электрода с таким слоем в солевой раствор на нем адсорбируется определенное количество соли, которое анализируется в искре. Недостаток такого электрода состоит в том, что свойства анодированного слоя очень чувствительны даже к небольшим изменениям в условиях анодирования. Поэтому различные партии электродов часто дают несоизмеримые результаты. [11]

Определение предельных нагрузок, которые способен выдержать материал покрытия при длительной работе при заданных условиях трения. Предельные для материала покрытий нагрузки определялись на машинах. При выяснении возможности использовать в гидроагрегатах трущиеся детали, изготовленные из алюминиевых сплавов с обработкой трущихся поверхностей методом глубокого анодирования, необходимо было установить, какие удельные натрузки выдерживает анодированный слой при длительной работе ( не менее 10000 циклов) без разрушения. [12]

Типовой технологический процесс изготовления плоских микромодулей. [13]

Конструктивными деталями являются колпачки, прокладки и др. Колпачки изготовляют вытяжкой из алюминиевых листов толщиной 0 2 - 4 - 0 3 мм. Если колпачок служит экраном, то его изготовляют из меди или латуни. Для защиты от коррозии и получения хорошего внешнего вида колпачки оксидируют или анодируют. Благодаря электроизоляционным свойствам анодированного слоя исключается необходимость прокладки или окраски эмалью внутренней поверхности колпачка. Последняя операция применяется для исключения возможности замыкания корпуса транзистора с колпачком. [14]

Такой обработке подвергают сплавы с содержанием 4 5 % Си и 7 % Si, не более. Пленка имеет высокую твердость, которая несколько снижается у самой поверхности, где пленка слегка разрыхлена под действие) электролита. Получающееся твердое анодное покрытие достаточно износостойко. При анодной обработке оксидированный слой образуется как за счет углубления в толщу металла, так и за счет наращивания пленки на его поверхности. Таким образом, при анодировании увеличивается размер цилиндрической поверхности примерно на толщину слоя. Анодированный слой неудовлетворительно работает в паре с электролитическим хромовым покрытием. [15]

Страницы: 1