Cтраница 4
Существует два основных способа изготовления таких рукавов: клейка на длинных дорнах и клейка на коротких дорнах. Все операции производят вручную. При втором способе 4-метровые рукава изготовляют на соответствующих коротких дорнах. В этом случае наводку металлической спирали производят на столе с закаточной головкой, а наложение заполняющего промежуточного резинового слоя, тканевых прокладок и наружного слоя-на закаточной машине. [46]
Всасывающие рукава работают при внутренних давлениях ниже атмосферного, поэтому нет необходимости создавать многослойные текстильные каркасы. Аналогичные спирали имеются и в конструкциях папорио-нсасыпающих рука-нов. Всасывающие рука-иа обычно выполняются с закрытой спиралью и имеют следующее строение: внутренняя резиноная камера, одна или несколько тканевых прокладок, прополочная спираль, промежуточный резиновый слой, одна или несколько наружных тканевых прокладок. В ряде случаен, например в рукапах типа КЩ, накладывается дополнительно наружный резиновый слой. [47]
Рукава, армированные жесткой спиралью, диаметром от 20 до 325 мм, как правило, изготовляют дерновым способом, В зависимости от конструкции рукава последовательность проводимых операций может быть различной. Например, для рукавов с одной спиралью на камеру ( на дорне) с помощью закаточной головки накладывают несколько слоев прорезиненной ткани и прикатывают. Затем на полученной заготовке полоской прорезиненной ткани ( в 2 - 3 оборота) закрепляют конец проволоки ( толщиной до б мм), и с помощью специальной каретки наводят проволочную спираль с определенным шагом ( 10 2Г мм) и натяжением. Второй конец проволоки также закрепляют полоской прорезиненной ткани, и для облегчения последующего снятия рукава с дор-на спираль ослабляют путем проворачивания рукана на дорне. Затем накладывают промежуточный резиновый слой и несколько наружных слоев прорезиненной ткани. [48]
При изготовлении ковейерных лент возможны переплетения, отличающиеся от традиционного полотняного, применение которых направлено на увеличение объема нити в основе без возникновения отрицательных эффектов. Данное переплетение имеет прямые тяжелые нити основы и прочные уточные нити, проходящие над и под основой. Основа и уток удерживаются вместе с помощью связующей нити. Такие переплетения пригодны для пропитки резиной и могут выпускаться однослойными с прочностью до 500 кН / м с найлоном и полиэстером, а также до 2000 кН / м с арами-дом. Двухслойные переплетения имеют прочность больше - до 1000 и 3150 кН / м с арамидом. Промежуточный резиновый слой обычно имеет толщину 2 мм. [49]