Внутренний резиновый слой

Cтраница 1

Внутренний резиновый слой формуют на червячном прессе /, установленном на верхнем этаже установки, и после прохождения через охлаждающее устройство 2 и об лупа воздухом подают в навипочный станок 3 дли наложения первого слоя нитей. Применение отсоса межслойного воздуха при экструзии резиновых слоев позволяет получать монолитную заготовку. Вулканизацию рукавов проводит в свинцовой оболочке. [1]

Рукава резино-тканевые паропроводные без спирали. [2]

Внутренний резиновый слой рукавов типа А должен быть кислотостойким. Проверку производят на 10 лопатках, вырубленных из внутреннего слоя рукава; пять лопаток испытывают на разрыв в нормальных условиях, а другие пять помещают в 50 % - ную серную кислоту, по ГОСТ 2184 - 59, на 1 ч три температуре 70 С. [3]

Внутренний резиновый слой рукавов класса II изготавливается из резиновой смеси 6306, допущенной Министерством здравоохранения. [4]

Пористость внутреннего резинового слоя происходит, главным образом, от чрезмерно обильной промывки резины при клейке камеры и при применении влажных ингредиентов. [5]

Продавливание внутреннего резинового слоя получается от складок на тканевых прокладках и от укладки невулканизованного рукава на острые углы или на неровную поверхность. [6]

Экструзию внутреннего резинового слоя и надевание камеры на дорн осуществляют описанными ныше приемами. Перед началом оплетения необходимо проверить прочность крепления шпуль, число нитей в потоке, натяжение потоков ( 20 - 30 ( I), установить соответстнующую равновесному углу скорость оплетения. В случае обрыва потока или израсходования нитей на одной из шпуль оплеточная машина автоматически останавливается. [7]

Толщина внутреннего резинового слоя допускается в пределах 1 - 1 5 мм. ОСТ, 4) производят осмотр ткани с наружной стороны, 5) осматривают ребра, отмечая протертые места на них. На ленте по всей ее длине делают два надреза до ткани на рас-стоянир. В случае неудовлетворительности результатов хотя бы одного из указанных испытаний партию возвращают для пересортировки. При вторичной сдаче этой партии число образцов, подвергаемых испы танию, удваивают и при неудовлетворительности результатов хотя бы одного из испытаний всю партию забраковывают. [8]

Толщина внутреннего резинового слоя не более 1 8 мм по всему сечению руква; резиновый слой не должен иметь шва. [9]

Поверхность внутреннего резинового слоя рукавов должна быть ровной, без складок, пористости, пузырей и трещин. [10]

Набухание внутреннего резинового слоя рукавов в масле АМГ-10 в течение 24 ч при 100 2 С должно быть не более 10 вес. [11]

Прочность связи внутреннего резинового слоя с прокладками должна быть не менее 2 0 кгс / см ширины образца. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении на величину до 105 % от размера внутреннего диаметра и быть работоспособны при температурах от - 35 до 50 С. [12]

Сопротивление отслаиванию внутреннего резинового слоя от оплетки должно быть не менее 1 5 кг на один сантиметр ширины образца. Изменение наружного диаметра рукава при изгибе до минимально допускаемого радиуса должно быть не более 10 % от фактической величины наружного диаметра. [13]

Минимальная толщина внутреннего резинового слоя рукава должна быть для рукавов, рассчитанных на рабочее давление до 15 кгс / см2, - не менее 1 2 мм, на давление свыше 15 кгс / см2 - не менее 1 5 мм. [14]

Складки на внутреннем резиновом слое образуются от широкой, плохо натянутой камеры и при применении для клейки камеры резины, имеющей складки. [15]

Страницы: 1 2 3 4