Блестящий слой

Cтраница 2

Значительно повышаются защитные свойства покрытий, когда на поверхность очень тонкого высокосернистого блестящего слоя никеля, наносится микропористое покрытие хромом. [16]

Для никелирования широко применяется покрытие, называемое сил-никель, включающее первый блестящий слой никеля и второй слой, получаемый из электролита, содержащего в виде суспензии каолин или другие твердые токонепроводящие частицы. [17]

Сульфиды кобальта и никеля иногда прилипают к стенкам колбы, образуя блестящий слой. [18]

Сульфиды кобальта и никеля иногда прилипают к стенке колбы, образуя блестящий слой. Во избежание этого, колбы или стаканы, в которых производят осаждение сульфидов, должны быть хорошо промыты хромовой смесью непосредственно перед опытом, что сильно уменьшает прилипание сульфидов к стенкам сосуда. [19]

Хромирование осуществляется электролитическим путем, позволяющим получить твердый, плотно пристающий блестящий слой металла. [20]

Название эмалевых им дано потому, что при высыхании они образуют твердый блестящий слой с высоким глянцем, напоминающим эмаль. [21]

Название эмалевых им дано потому, что при высыхании они образуют твердый блестящий слой с высоким глянцем, напоминающим эмаль. В зависимости от типа лака получаются эмалевые краски на масляных лаках, нитроэмали на лаках из эфиров целлюлозы и спиртоэмали на спиртовых лаках. [22]

Зависимость газонепроницаемости графитового цилиндра от величины давления. [23]

При разложении углеводородов на нагретой графитовой поверхности через определенный промежуток времени образуется блестящий слой твердого пироуглерода, который в отличие от графита не мажется и с трудом поддается царапанью. [24]

Преимущество двухслойного никелирования заключается в том, что нижний полублестящий слой значительно электроположитель-нее верхнего зеркального блестящего слоя. Поэтому в агрессивной среде верхний слой становится анодом, потенциал которого на 0 18 - 0 2 В отрицательнее нижнего слоя. Вследствие этого распространение коррозии задерживается почти до полного растворения верхнего слоя. Из этого электролита осаждается блестящий никель, содержащий до 0 1 % серы. [25]

Интерес представляют эластичные пленки, застывающие на пог - верхности металла в виде плотного блестящего слоя, прочно не свя-аанного с поверхностью металла. Такие пленки можно удалить, разрезав их ножом и сняв с металла как кожуру. [26]

При этом никкель и кобальт выделяются в виде черных сернистых металлов, которые в виде твердого, блестящего слоя частично пристают к стенкам склянки. Дав остыть в водяной бане приблизительно до 50 С, склянку вынимают, открывают затвор, переносят осадок сернистых металлов на фильтр и промывают его сероводородной водой, подкисленной уксусной кислотой; промытый сса-док сернистых металлов смывают с фильтра в фарфоровую чашку и выпаривают воду. [27]

Операции смачивания флюсом, посыпания нашатырем и лужения повторяют до тех пор, пока вся рабочая поверхность вкладыша не покроется гладким блестящим слоем полуды. Грязь с поверхности удаляют паклей. [28]

Во время приработки пары графит - металл на поверхности металла образуется графитовая пленка из ориентированных кристаллов, а на графитовой детали образуется блестящий слой также из ориентированных кристаллов графита. Именно образование этих поверхностных слоев обеспечивает устойчивый режим скольжения и малый коэффициент трения. В результате изнашивается не металлическая, а графитовая деталь. [29]

Опыт показал, что при электролизе раствора 8ЬС13 в ацетонитриле или муравьиной кислоте на платиновой проволоке, покрытой тончайшим слоем электролитически осажденной ртути, сурьма выделяется в виде гладкого блестящего слоя. [30]

Страницы: 1 2 3 4