Броневой слой

Cтраница 3

Для аппаратуры, работающей при высокой температуре в условиях газообразной агрессивной среды, содержащей фтористый водород, разрушающее действие среды особенно опасно в местах образования конденсата. Для таких аппаратов применяют комбинированную защиту, при которой броневой слой футеровки, соприкасающийся с горячими газами, делают из шамотного или к / у кирпича. [31]

ATM блоки пропитывать не нужно, так как пористость броневого слоя несущественна. [32]

Следует также учитывать, что раствор солей проникает через силикатную кислотоупорную замазку в швах кладки, поэтому между слоями футеровки могут отлагаться соли; это приводит к отслаиванию футеровки или разрывам в металлическом корпусе. В таких случаях кладку следует делать на непроницаемых замазках, либо разделывать швы в броневом слое футеровки. [33]

Электрофильтры, не имеющие металлического корпуса, сооружаются целиком из кислотоупорных материалов, однако защита их, вследствие образования расширенных швов при укладке больших камней, необходима. Для защиты дна и стены до распределительной решетки применяют облицовку двумя слоями диабазовой плитки и броневым слоем к / у кирпича. Стеновая футеровка из андезитовых камней или распределительной решетки до свода облицовывается двумя слоями диабазовой плитки. [34]

В аппаратах ( кристаллизаторах, отстойниках и др.), в которых происходит образование солей или наслоение отстойной массы, необходимо очищать футеровку скребками, пропариванием или другими способами; в связи с этим в конструкции футеровки рекомендуется предусмотреть более толстый броневой слой ( со стороны агрессивной среды), рассчитанный на механические воздействия при чистке аппарата. [35]

Есть несколько основных причин проницаемости. Следует отметить, что швы между штучными покрытиями пола зачастую значительно сильнее пропускают агрессивные растворы, чем сами плитки, так как эти швы выполняются некачественно. Во-вторых, проникая через броневой слой, коррозионная среда скапливается на поверхности гидроизоляционного слоя, который со временем либо разрушается ( стареет) сам, либо пропускает жидкость через дефектные места, возникающие в момент изготовления гидроизоляции. Обследования показали, что полное просачивание жидкой среды через слой защиты наступает через 2 3 года с момента ввода ее в эксплуатацию. [36]

При определении химической стойкости того или иного вида футеровки необходимо учитывать условия соприкосновения материала с агрессивной средой. Например, битум, входящий в состав битумно-рубероидной изоляции, немедленно разрушается от воздействия меланжа. Если же битумная изоляция находится под броневым слоем силикатной футеровки, то меланж, попавший на поверхность битумного слоя через швы силикатной футеровки, лишь вначале вызовет незначительное разрушение повер: - ности этого слоя. В таких условиях допускается применение битумного подслоя. [37]

Стальной корпус облицовывают двумя рядами диабазовых плиток с перекрытием швов, затем наклеивают слой асбеста, толщиной 10 мм и накладывают броневую футеровку из к / у кирпича в два ряда по 1 / 2 кирпича. Диабазовые плитки с перекрытием швов являются непроницаемым подслоем. Слой асбеста необходим для компенсации температурного расширения броневого слоя и предохранения плиток от растрескивания, а также снижения на них температуры. Верхнюю часть концентратора целесообразно футеровать фасонной керамикой в два слоя с перекрытием швов. [38]

На рис. 11 изображены схемы футеровок стенки и дна аппаратов и сопряжение рядов футеровки. Схема футеровки ( рис. 11 в) широко распространена, так как при такой кладке образуется конструкция с двухслойным перекрытием швов, в которой тонкий слой в V4 кирпича ( часто с разделкой швов) перекрыт броневым толстым слоем футеровки в 1 / 2 кирпича. Удобство футеровки таким способом заключается в том, что при ремонте можно разбирать только броневой слой. [39]

Многолетний опыт эксплуатации футеров энного оборудования показывает, что защитный слой футеровки, как правило, значительно снижает коррозионную активность среды, проникающей к подслою. И это позволяет в ряде случаев успешно использовать для подслоя материалы, обладающие ограниченной стойкостью в данной рабочей среде. Вот почему при выборе материала подслоя с точки зрения его химической стойкости необходимо учитывать влияние экранирующего эффекта футеровки. Рассмотрение броневого слоя футеровки только как механической и тепловой защиты корпуса и подслоя, что часто имеет место в практике, не совсем правильно. [40]

Защита оборудования и сооружений с помощью футеровки представляет собой отдельную область в технике противокоррозионной защиты. Футеровка включает в себя, как правило, броневой слой из одного или нескольких слоев штучных материалов и непроницаемый подслой. Подслой предохраняет корпус, выполненный из углеродистой стали или железобетона, от действия агрессивных сред, которые могут проникать через поры и дефекты футеровки. Кроме того, броневой слой снижает температуру подслоя, тем самым уменьшается коррозионное воздействие агрессивной среды. [41]

Комбинированными футеров-ками, состоящими из непроницаемого иодслоя и броневого слоя из штучных кислотоупорных материалов на различных вяжущих составах, защищают аппаратуру при затруднении в частых осмотрах и возобновлении защитного покрытия. Срок службы комбинированных футеровок составляет 5 - 10 лет. Поэтому, несмотря на большой вес футеровок ( и связанное с этим уменьшение объемов защищаемых аппаратов), их широко применяют для защиты технологического оборудования от коррозии. При этом неглубокие швы плиток предохраняют броневым слоем от механического размывания или разрушения непосредственным воздействием агрессивной среды. [42]

Футеровка печи. [43]

Кладку футеровки печи выполняют следующим образом. На днище кожуха печи кладут лист асбеста толщиной 10 мм, насыпают и уплотняют слой ( 50 - 60 мм) шамотной крупки, а затем укладывают 7 - 10 рядов шамотного кирпича на плашку, причем первые 5 - 8 рядов кладут насухо. Швы кладки засыпают хорошо просушенным мертелем с последующим утрамбовыванием деревянным молотком. Верхние ряды кирпичей укладывают на растворе мертеля или смеси глины и шамотного порошка. Качество кладки каждого ряда шамотного кирпича контролируют при помощи рейки и уровня. Затем поверхность кладки очищают и начинают укладывать броневой слой толщиной 230 мм. Толщина броневого слоя определяется высотой кожуха печи. [44]

Футеровка печи. [45]

Страницы: 1 2 3 4