Cтраница 1
Опыт эксплуатации толкательных агрегатов свидетельствует о том, что схема последовательного расположения звеньев агрегата, размещенных по замкнутому контуру, удобнее, чем схема размещения узлов агрегата в линию. В последней схеме возникает необходимость в организации дополнительного рабочего места и возврата разгруженных поддонов и приспособлений. [1]
Большая группа толкательных агрегатов разработана для газовой цементации и нитроцементации. Они классифицируются по виду тепловой энергии - газовые и электрические, по конструкции печей - муфельные и безмуфельные, по компоновке оборудования - прямоточные и П - образные. [2]
Для закалки и отпуска горячекатанных труб с большой толщиной стенки может быть использован описанный ранее закалочно-отпуск-чой толкательный агрегат ( фиг. [3]
Широко применяется в настоящее время продувка выжиганием при загрузке и выгрузке шлюзовых камер ( тамбуров) толкательных агрегатов для термической и химико-термической обработки изделий. Во время открытия наружной дверцы атмосфера внутри тамбура воспламеняется от запальника или пламенной завесы и выгорает при поступлении наружного воздуха. Атмосфера, выходящая из нагревательной камеры через щели между футеровкой и промежуточной дверцей, горит вокруг этой дверцы. После закрытия наружной дверцы горение атмосферы продолжается до тех пор, пока внутри тамбура имеется кислород. Загорание факела на свече, врезанной в нижнюю часть тамбура, свидетельствует о заполнении тамбура контролируемой атмосферой. После этого открывается промежуточная дверца и садка перемещается в нагревательную камеру. До окончания продувки шлюзовой камеры запрещается выполнять операции загрузки, выгрузки и перегрузки садки или открывать дверцы с холодной или горячей стороны. [4]
К разновидности непрерывного поточного метода термической обработки относятся такие методы, при которых перемещение деталей в процессе их обработки совершается через определенные промежутки времени или периоды, как, например, в толкательных агрегатах непрерывного действия. [5]