Сульфидированный слой

Cтраница 1

Сульфидированный слой отличается исключительной износостойкостью и сопротивлением свариванию. [1]

Повышение твердости сульфидированного слоя происходит за счет азота, диффундирующего в поверхность металла, подвергающегося процессу сульфидирования. [2]

Обычно толщина сульфидированного слоя не превышает 0 3 мм. Наиболее сильное проникновение серы на глубину происходит примерно на середине толщины этого слоя, далее постепенно убывая к сердцевине. Толщина слоя 0 3 мм является наибольшей до сих пор практически достигнутой величиной при длительности процесса, равной 3 час. При меньшей длительности толщина сульфидированного слоя уменьшается пропорционально продолжительности выдержки деталей в ванне. [3]

Так как толщина сульфидированного слоя не превышает 0 3 мм ( стр. [4]

На графиках по осп ординат отложены величины активности сульфидированного слоя в имп / мин, по оси абсцисс - в логарифмическом масштабе величины изношенного слоя в микронах. [5]

Как показали опыты, при таком нагреве свойства сульфидированного слоя почти полностью сохраняются. На основании этих опытов был предложен метод обработки ( сульф-т. [6]

Зависимость активности сульфидированной поверхности от величины снятого слоя и способа его снятия. [7]

Уже при снятии слоя толщиной в 1 2мк активность сульфидированного слоя вкладыша упала до 380 имп / мин, однако только после удаления слоя в 16 мк счетчик не обнаружил присутствия серы на поверхности трения вкладыша. [8]

Изменение количества ссрусодержащих компонентов на поверхности трения вкладыша ( активности сульфидированного слоя) в зависимости от величины изношенного слоя во всех трех сериях испытаний носит одинаковый характер. По мере истирания вкладыша происходит обеднение его поверхностного слоя серой. При небольших величинах изношенного слоя ( / г 20 мк) наблюдается сравнительно быстрое уменьшение содержания серы на поверхности трения, дальнейшее увеличение величины изношенного слоя до 400 - 700 мк лишь незначительно снижает количество серы в поверхностном слое вкладыша. [9]

Зависимость между нагрузкой и диаметром пятна износа при сульфидировании и ванне Нинхиммаша 25 / 75 при разных температурах ( материал конуса сталь 40Х. незакаленная, материал образцов сталь 45. У - сталь 45 необработанная. 2 - сульфидированиая в ванне Ниихиммаша 25 / 75 при температуре 220.. 4 - то же при 400.. / - то же мри 540. [10]

Что касается сульфидирования в низкотемпературных ваннах, при котором глубина сульфидированного слоя гораздо меньше, то здесь всякая последующая обработка, при которой снимается поверхностный слой, вызывает значительное снижение износостойкости. [11]

Исследования при помощи радиоактивного изотопа серы установили [71], что глубина сульфидированного слоя после обработки в ванне Л Ь 2 МАЗа составляет 15 - 20 мк, а после обработки в ванне 2 / 6 НИИхиммаша - 40 - 45 мк. Изменение микротвердости с глубиной сульфидированного слоя при измерении на приборе ПМТ-3 показано на фиг. [12]

Исследования под микроскопом поверхности стали 45 после сульфидирования в ванне № 2 МАЗа показало наличие нитридной фазы в сульфидированном слое, что свидетельствует о том, что вместе с сульфидированием происходят процессы азотирования. [13]

Влияние степени деформации на проч. [14]

Сульфидирование применяется для повышения износостойкости, улучшения приработки, снижения коэффициента трения и устранения образования задиров. Глубина сульфидированного слоя составляет 200 - 300 мкм. [15]

Страницы: 1 2