Cтраница 3
Метод нанесения покрытий в псевдо-ожиженном слое порошка - простой и экономичный метод, позволяющий получать за одно погружение покрытия толщиной 0 50 - 0 75 мм на изделиях различных размеров и сложной конфигурации. Описываемый способ не требует растворителей и сушильного оборудования. [31]
Пакетный механизм теплообмена [649] рассматривает псевдо-ожиженный слой как двухфазную систему, состоящую из непрерывной и дискретной ( пузыри) фаз. Скорость прогрева и частота смены пакетов определяют интенсивность локального теплообмена в данной точке поверхности. [32]
Применение статистических методов при исследовании псевдо-ожиженного слоя, как уже отмечалось в разделе 3.5, является вполне естественным. Такую макросистему часто называют псевдогазом. [33]
Существует некоторое минимальное значение высоты псевдо-ожиженного слоя, при котором использование емкости анионита становится таким же, как и в неподвижном слое. В слое такой высоты длина резервной зоны достаточна для того, чтобы перемешивание зерен не могло ее существенно нарушить. Разумеется, чем меньше интенсивность перемешивания частиц в слое, тем меньше и требуемая высота самого слоя. Это обстоятельство позволяет использовать в ионообменных аппаратах псевдоожи-женные слои ионитов при наименьших относительных расширениях, обеспечивающих псевдоожиженное состояние. [34]
В качестве поверхностей теплообмена для псевдо-ожиженного слоя можно использовать как стенки аппарата, так и элементы, помещенные внутри слоя. Если теплообменная поверхность - змеевик, то нижележащие его витки являются как бы защитным экраном для вышележащих. Данные, в основном, показывают отрицательную роль экранирования на теплообмен в псевдо-ожиженном слое. [35]
Существенно, что гидродинамические характеристики псевдо-ожиженного слоя Ds, р3, у3 или ( i и п могут быть определены экспериментально на холодной модели, а зависимости кинетики сушки частиц материала от основных влияющих параметров могут быть найдены в специальных кинетических лабораторных опытах. [36]
Поперечное сечение многосекционного адсорбера с псевдо-ожиженным слоем определяется на тех же основаниях, что и для односекционного. [37]
![]() |
Катализаторы конверсии природного газа окислами металлов. [38] |
Углеводородные газы контактируют контактом в псевдо-ожиженном слое. Часть контакта выводят из реакционной зоны в окислительную и затем возвращают обратно. Взвесь образующейся окиси никеля окисляет часть углеводородов в двуокись углерода и воду, и восстанавливается до металла. [39]
Общеизвестно, что многими заманчивыми свойствами псевдо-ожиженный слой обязан своей текучести. [40]
Графитовая колонка, в которой создавался псевдо-ожиженный слой, служила одним из электродов. Второй электрод - цилиндрический стержень диаметром 30 мм аксиально погружался в слой сверху. [41]
Количество мелкозернистого материала, уносимого из псевдо-ожиженного слоя, зависит от скорости газового потока, физических свойств твердого материала и газа ( удельные веса и вязкость), фракционного состава катализатора. В псевдоожиженном слое твердого материала содержится определенное количество частиц, которые могут быть унесены при данной скорости из слоя. [42]
Электризация оказывает заметное влияние на динамику псевдо-ожиженного слоя. По мере того как увеличивается заряд в слое ( потенциал на электроде), частицы налипают на стенки и электрод. Отмечается также заметное агломерирование частиц, после чего их поведение в слое определяется уже размером агломерата. Этим объясняется увеличение скорости псевдоожижения с уменьшением влажности воздуха. [43]
![]() |
Зависимость потенциала. [44] |
Электризация оказывает заметное влияние на динамику псевдо-ожиженного слоя. По мере того как увеличивается заряд в слое ( потенциал на электроде), частицы налипают на стенки оборудования и электрод. Отмечается и заметное агломерирование частиц. Их поведение в слое определяется уже размером агломерата. Этим объясняется увеличение скорости псевдоожижения с уменьшением влажности воздуха. [45]