Cтраница 1
Тонкие слои никеля осаждают в ванне Ваттса с низким значением рН ( 3) или в сильнокислой ( метод В, табл. 19) ванне Веслея. Сначала поверхность основного металла, включенная анодно, немного растворяется, после чего путем изменения полярности быстро покрывается тонким слоем никеля, на котором могут быть осаждены уже другие металлы. [1]
Рекомендуется перед золочением наносить тонкий слой никеля, однако если предварительная обработка выполнена тщательно, необходимости в этом нет. [2]
Так как при этом последний четвертый тонкий слой никеля содержит повышенное количество включений непроводящих частиц серы, то покрытие хромом получается пронизанным очень большим числом мелких пор ( от 20000 до 50000 на 1 см2) независимо от толщины слоя хрома и плотности тока. Вследствие множества пор в хромовом покрытии коррозия нижележащего слоя никеля как анода в образующихся при этом микрогальваноэлементах ( хром - катод) протекает равномерно по всей поверхности и, таким образом, проникновение ее вглубь замедляется. [3]
Перед меднением вольфрама рекомендуется нанести тонкий слой никеля или хрома, для очень тонких никелевых покрытий рекомендуется применение чистого хлоридного электролита. Для платинирования пригоден электролит, указанный для молибдена. В остальных случаях применяют обычные электролиты. [4]
Как видно, в случае тонкого слоя никеля максимум пор имеет радиус 300 А, хотя наряду с такими порами имеются более крупные и более мелкие. Для никелевого осадка большей толщины распределение пор - более равномерно, преобладает размер 800 - 1200 А. [5]
В других случаях железные изделия покрываются тонким слоем никеля или хрома. [6]
Процесс иглообразования значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкого слоя никеля. [7]
Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкого слоя никеля. [8]
Процесс иглообразования значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкого слоя никеля. [9]
Хромированная деталь автомобиля состоит из железа, покрытого тонким слоем никеля, который в свою очередь покрыт слоем хрома. [10]
Торцевые контактные поверхности для защиты от коррозии покрыты тонким слоем никеля. Наружная поверхность биметаллических волно-водных труб защищается от коррозии лакокрасочным покрытием. [11]
При изготовлении зеркала слой серебра целесообразно сначала покрыть тонким слоем никеля, а затем уже омеднить. [12]
С целью предупреждения коррозии предметы из латуни или железа покрывают тонким слоем никеля электролитическим путем. [13]
После этого ацетатная пленка погружается в никелировочную ванну, в которой тонкий слой никеля служит катодом. Поверхность ацетата целлюлозы быстро покрывается очень блестящей никелевой пленкой. Когда толщина пленки станет достаточной, электролиз прекращается, пленка насушивается, и после этого ацетат растворяют указанным шше способом. Начиная с некоторой толщины, несколько превышающей 5 мк, пленка отделяется самостоятельно, свертываясь сама собой. С пей нетрудно манипулировать и ее можно распрямить, поместив при помощи пинцета между двумя металлическими пластинками, которые затем нагревают. Таким образом удается получать очень однородные и блестящие пленки. [14]
Чтобы улучшить св-ва, частицы порошка подвергают хим. травлению, покрывают тонким слоем никеля, олова и др. Наилучшую температурную стабильность до т-ры 150 - 200 С обеспечивает жид-кофазное спекание с применением одного из соединений самария, напр. Частичная замена самария гадолинием и тербием улучшает температурную стабильность и дает возможность изменять величину температурного коэфф. R - Со отличаются хрупкостью, твердостью, их обрабатывают электроэрозионным резанием и шлифованием, изготовляют в том же сортаменте, что и ферриты. Для небольших магнитов, в особенности магнитов малых сечений, применяют сплавы систем железо - кобальт - ванадий, железо - хром - никель, медь - никель - кобальт, медь - никель - железо, кобальт - платина. Сплавы системы железо - хром - никель обладают высокой коррозионной стойкостью, стабильностью магн. С, прочностью и пластичностью в высококоэрцитивном состоянии, их не нужно подвергать термической обработке после холодного деформирования, они стойки по отношению к внешним воздействиям. Из них получают проволоку и ленту микронных сечений. Такую же стойкость проявляют сплавы кунико и кунифе. Из-за склонности к окислению их не подвергают обработке в горячем состоянии, а окончательную и промежуточные термообработки проводят в защитной среде. [15]