Тонкий слой - соль
Cтраница 1
 |
Схема установки для производства нитрата аммония по методу. [1] |
Тонкий слой соли, выкристаллизовавшейся на ленте, удаляется с ее поверхности ножами, установленными в разгрузочном конце ленточного кристаллизатора. [2]
 |
Кювета для наблюдения ультразвуковых волн по Польману. [3] |
На ацетилцеллюлозную фольгу наносится тонкий слой четырехйодистоц соли серебра и ртути Ag2HgJ4 в диспергированном состоянии, затем фольга покрывается бесцветным лаком. После облучения звуком в течение 6 - 8 сек при интенсивности 1 em / см2 вследствие изменения окраски получается контрастное изображение. [4]
При вращении барабана на его поверхности образуется тонкий слой соли, который срезается продольным ножом, прижимающимся к барабану специальным устройством. [5]
Изделие, вынутое из ванны, всегда покрыто тонким слоем соли, которую смывают водой. Соль расходуется не только в результате ее уноса из ванны на паяемых изделиях, но также и от угара. Угар соли за месяц работы достигает примерно 5 5 % массы соли; расход соли в результате механического уноса за 8 ч работы достигает 4 - 5 % массы соли. Угар солей может быть предотвращен путем засыпки на поверхность ванны слоя графита или угольного порошка. Для предохранения соли от испарения ванну покрывают крышкой с керамической подкладкой изнутри. Паяемые детали погружают в ванну через окно в крышке. [6]
 |
Скорость нарастания тока в зависимости от температуры колпачка. [7] |
Если после нагрева колпачок не вытереть, на нем останется тонкий слой солей и окислов. Из сказанного очевидно, ч то для получения воспроизводимых результатов колпачок необходимо каждый раз тщательно вытирать или промывать. [8]
В засушливых районах на поверхности таких участков вследствие испарения воды накапливается тонкий слой солей в виде белоснежного налета. [10]
Электронагревательные ванны обладают следующими преимуществами перед электропечами сопротивления: 1) высокой равномерностью нагрева изделий вследствие значительно большей теплопроводности жидкости по сравнению с теплопроводностью газов; 2) высокой скоростью нагрева изделия благодаря высоким значениям коэффициента теплоотдачи от жидкости к металлу; 3) большой производительностью; 4) защитой изделий от окисления; изделия в процессе нагрева и выдержки изолированы от воздушной среды и при извлечении нз ванны покрыты тонким слоем соли или флюса. [11]
После продувки содержание влаги в плаве снижается до 0 2 %, и он направляется через распределительный бачок на ленточный кристаллизатор. Тонкий слой соли, выкристаллизовавшийся на движущейся ленте, удаляется с ее поверхности ножами и направляется в дробилку, а затем на двойные вибрационные сита. Основная фракция соли, состоящая из пластинчатых чешуек определенного размера, поступает в барабан на припудривание диатомитом. Готовый продукт упаковывается в мешки. [12]
Одна или несколько капель раствора высушиваются на торце угольного или медного электродов. Образовавшийся тонкий слой солей сжигается затем в дуге переменного тока или в искре. Небольшие количества исследуемых веществ могут наноситься на поверхность электродов и каким-либо иным способом, например втиранием порошкообразной пробы в торец угольного электрода, который удобно сделать для этого слегка рифленым. [13]
В 1901 г. Ижевский предложил печь оригинальной конструкции, в которой электрический ток проходил через тонкий слой солей, омывающих ванну. [14]
Накипь образуется на стенках котлов в результате сложных физико-химических процессов, главными из которых являются: а) термический распад солей ( переход гидрокарбонатов в нерастворимые карбонаты); б) реакция между отдельными солями ( образование карбонатов и фосфатов кальция из растворимых солей кальция); в) непосредственное выделение солей вследствие увеличения их концентраций в слое воды, примыкающем к горячим стенкам котла. Этот процесс происходит при кипячении воды: в момент образования пузырьков пара на стенке образуется тонкий слой солей. Если парообразование протекает интенсивно, то этот слой не успевает раствориться в воде и постепенно нарастает. [15]
Страницы: 1 2