Тонкий слой - цинк
Cтраница 3
Параллельно проведены опыты, моделирующие процессы порошков. Для этого на монокристалл алюминия, выращенный по методу [2], осаждался тонкий слой цинка. [31]
Сталь тонколистовую кровельную ( ГОСТ 17715 - 72) выпускают в зависимости от состояния поверхности двух групп: СТК-1 и СТК-2. Сталь тонколистовую оцинкованную ( ГОСТ 19903 - 74) выпускают в виде прямоугольных листов, покрытых с обеих сторон тонким слоем цинка. На поверхности листов кровельной стали не допускаются трещины, плены и ржавые пятна, а для оцинкованной стали, сверх того, - темные пятна и наплывы цинка. Отгрузка кровельной стали вручную производится в пачках весом до 80 кг. [32]
Предварительная сушка на воздухе не проводится. В процессе вакуумной сушки сначала дается вакуум при умеренном обогреве сушильного бака, а затем, когда большая часть влаги удалилась, повышается температура до необходимого значения. Если сразу дать высокую температуру, когда в секциях еще много влаги, то возникает опасность коррозии тонкого слоя цинка. [33]
Предварительная сушка конденсаторов на воздухе не производится. В процессе вакуумной сушки сначала дается вакуум при умеренном обогреве сушильного бака, а затем, когда большая часть влаги удалилась, повышается температура до необходимого значения. Если сразу дать высокую температуру, когда в секциях еще много влаги, то возникает опасность коррозии тонкого слоя цинка. После пропитки однослойные секции подвергаются операции тренировки напряжением для выжигания обкладок вокруг слабых мест диэлектрика. До этой операции большинство однослойных секций имеет короткое замыкание обкладок. Тренировка производится на специальных автоматах или полуавтоматах в две ступени: сначала подается напряжение небольшой величины ( порядка 100 е) от источника тока с большой емкостью на выходе ( порядка 500 мкф); при этом изолируются от обкладок слабые места с большой проводимостью, затем подается напряжение, равное 1 5 С / ном от источника, имеющего на выходе емкость порядка 10 мкф; при этом изолируются слабые места с пониженной электрической прочностью, но с небольшой проводимостью. Тренировочный автомат обычно снабжается устройством для разбраковки конденсаторов по величине постоянной времени. [34]
Роль наростов при трении [2] приводит некоторые закономерности образования наростов при трении цинкового диска о цилиндрические стержни, изготовленные из наждачного камня, стали, латуни и меди в определенном интервале скоростей: При увеличении скорости нарост проходил последовательные стадии развития, которые лучше всего можно наблюдать на наждачном камне, теплопроводность которого мала. При малых скоростях образовался неустойчивый нарост, который соскальзывал со стержня и прилипал к диску или просто отскакивал. При увеличении скорости нарост становился устойчивым, затем переходил снова в неустойчивое состояние, и, наконец, совсем исчезал, но вся поверхность сщ -: ржня покрывалась тонким слоем цинка. При этом В. Д. Кузнецов отмечает, что увеличение высоты нароста имеет пульсирующий характер. Он считает, что во всех этих явлениях первостепенную роль играет температура поверхности трения. [35]
Существует метод нанесения промежуточного слоя цинка не погружением, а гальваническим способом. При этом цинковый слой получается более равномерным, а в результате проведения последующей термообработки повышается сцепление покрытия с алюминием. Метод применим для всех алюминиевых сплавов, кроме сплавов, содержащих более 3 % магния. В качестве подслоя используют тонкий слой цинка из цианистого электролита специального состава. Затем наносится тонкий слой латуни и никеля до требуемой толщины слоя. [36]
При травлении в кислотах ( первый способ) на поверхности титана образуется тонкий слой гидрида титана, после же обработки по второму способу - тонкий слой цинка. И то и другое предохраняет титан от окисления и обеспечивает сцепление поверхности с электролитическими осадками металлов. Первый способ более пригоден перед хромированием и никелированием. При втором способе после нанесения тонкого слоя цинка титан рекомендуют покрывать сначала медью из цианистого или пирофосфатного электролита, а затем продолжать наращивание меди и других металлов из кислых электролитов. [37]
Перед нанесением покрытий поверхность деталей из сплавов подвергают механической обработке, обезжириванию органическими растворителями, очистке в щелочи и травлению в растворах кислот. Наиболее распространенным является метод нанесения гальванических покрытий. В результате сильного химического взаимодействия защищаемой поверхности с электролитом ванны получается плохое сцепление покрытия с основой. Для устранения этого недостатка применяют нанесение тонкого слоя цинка ( иммерсионное цинкование) либо специальное химическое травление. В работе [232] показано, что до непосредственного нанесения стандартного медь-никель-хромового покрытия необходимо осуществить 12 стадий процесса предварительной подготовки поверхности. Раствор для получения иммерсионного покрытия недолговечен и непригоден для магниевых сплавов, содержащих торий и цирконий. [38]
Температура 18 - 20 С, продолжительность цинкования 15 - 60 сек. Обработку в цинкатйом растворе повторяют дважды, удаляя первый слой в разбавленном растворе азотной кислоты. В последнее время для контактного цинкования применяют модифицированный раствор более сложного состава, что позволяет получить тонкий слой цинка, прочно сцепленный с обрабатываемой поверхностью. [39]
Температура 18 - 20 С, продолжительность цинкования 15 - 60 сек. Обработку в цинкатМом растворе повторяют дважды, удаляя первый слой в разбавленном растворе азотной кислоты. В последнее время для контактного цинкования применяют модифицированный раствор более сложного состава, что позволяет получить тонкий слой цинка, прочно сцепленный с обрабатываемой поверхностью. [40]
Это активный металл, занимающий в ряду напряжений место до водорода; он вытесняет водород даже из разбавленных растворов кислот. Во влажном воздухе цинк окисляется, покрываясь прочным слоем основного карбоната цинка Zn2C03 ( OH) 2, предохраняющим его от дальнейшей коррозии. Благодаря этому свойству цинк и находит свое важнейшее применение в качестве покрытия, предохраняющего железо от ржавления. Железную проволоку или листовое железо, предварительно протравленные серной кислотой или очищенные пескоструйным аппаратом, погружают в расплавленный цинк; тонкий слой цинка при этом плотно пристает к железу. Железные изделия, имеющие сложную форму, покрывают цинком электролитическим способом. [41]
При комнатной температуре он хрупок, но при температуре 100 - 150 С отличается ковкостью и тягучестью, а выше 150 С снова становится хрупким. Это активный металл, занимающий в ряду напряжений место до водорода; он вытесняет водород даже из разбавленных растворов кислот. На влажном воздухе цинк окисляется, покрываясь прочным слоем основного карбоната цинка 2п2СОз ( ОН) 2, предохраняющим его от дальнейшей коррозии. Железную проволоку или листовое железо, предварительно протравленные серной кислотой или очищенные пескоструйным аппаратом, погружают в расплавленный цинк; тонкий слой цинка при этом плотно пристает к железу. Железные изделия, имеющие сложную форму, покрывают цинком электролитическим способом. [42]
 |
Некоторые физические свойства цинка, кадмия и ртути. [43] |
При комнатной температуре он хрупок, но при температуре 100 - 150 отличается ковкостью и пластичностью, а при температуре выше 150 снова становится хрупким. Это активный металл, занимающий в ряду напряжений место до водорода; он вытесняет водород даже из слабых кислот. На влажном воздухе цинк окисляется, покрываясь прочным слоем основного карбоната цинка 7п2С03 ( ОН) 2, предохраняющим его от дальнейшей коррозии. Благодаря этому свойству цинк применяют для предохранения железа от ржавления. Железная проволока или листовое железо, предварительно протравленные серной кислотой или очищенные пескоструйным аппаратом, погружают в расплавленный цинк; тонкий слой цинка при этом плотно пристает к железу. Железные изделия, имеющие сложную форму, покрывают цинком электролитическим способом. [44]
Представим себе поверхность оцинкованного железа, подвергающуюся действию нагретой воды, скажем, в чане или котле для горячей воды теплофикационной системы. Когда обнаженное пространство очень мало, оно будет получать катодную защиту за счет тока, идущего от окружающего цинка. Но этот же ток производит анодное воздействие на цинк, вследствие чего обнаженный участок увеличивается; чем тоньше слой цинка, тем скорее увеличивается обнаженное место. Наименьшая катодная плотность тока обычно наблюдается в центре обнаженного участка, и она постепенно уменьшается с увеличением обнаженного участка. Если вода мягкая, то появление ржавчины на этом участке рано или поздно почти неизбежно, но если вода жесткая, вступает в действие компенсирующий фактор; катодное осаждение мела будет постепенно уменьшать величину плотности тока, необходимого для защиты. При жесткой воде и толстом слое цинка это уменьшение требующейся плотности тока может происходить быстрее, чем действительное уменьшение плотности тока, и начало ржавления может быть задержано до бесконечности. В случае мягкой воды и тонкого слоя цинка ржавление начинается более быстро. Сообразно с этим положением для каждого состава воды существует определенная минимальная толщина цинка, обеспечивающая длительный срок службы предмета. [45]
Страницы: 1 2 3