Cтраница 3
Наиболее опасными участками в пожаро - и взрывоопасном отношении являются участки нанесения порошковых материалов. Вследствие высокой дисперсности порошков ( от 2 до 160 мкм) при определенных условиях ( трение, перегрев, искры статического электричества, самовозгорание) может произойти взрыв; наиболее опасным является повторный взрыв, который возможен после локальной вспышки аэрозоля порошкового материала. [31]
При выборе величины заряда торпеды следует учитывать свойства бурового раствора. Заряд рекомендуется увеличивать на коэффициент с, учитывающий плотность и вязкость бурового раствора. При повторном взрыве в том же месте происходит удвоение деформации и возможно образование трещин в трубе. [32]
Порошковые, полимерные материалы, как правило, относятся к горючим материалам. Вследствие их высокой дисперсности ( от 2 до 160 мкм) при определенных условиях возникает опасность взрыва. При этом наиболее опасен повторный взрыв, возникающий после местной вспышки аэрозоля порошкового материала. Такая вспышка может привести к распылению значительного количества осевшего в помещении порошкового материала и образованию его взрывоопасной концентрации в большом объеме воздуха. Из-за невозможности определения этой концентрации взры-во - и пожароопасность производства с наличием порошковых материалов рекомендуется определять сравнением значения нижнего концентрационного предела воспламенения применяемого порошкового материала с нормативным значением нижнего предела воспламенения ( 65 г / м3), разграничивающим взрывоопасные порошковые полимерные материалы от горючих. [33]
Порошковые полимерные материалы, как правило, относятся к горючим материалам. Вследствие их высокой дисперсности ( от 2 до 160 мкм) при определенных условиях возникает опасность взрыва. При этом наиболее опасен повторный взрыв, возникающий после местной вспышки аэрозоля порошкового материала. Такая вспышка может привести к распылению значительного количества осевшего в помещении порошкового материала и образованию его взрывоопасной концентрации в большом объеме воздуха. Из-за невозможности определения этой концентрации взры-во - и пожароопасность производства с наличием порошковых материалов рекомендуется определять сравнением значения нижнего концентрационного предела воспламенения применяемого порошкового материала с нормативным значением нижнего предела воспламенения ( 65 г / м3), разграничивающим взрывоопасные порошковые полимерные материалы от горючих. [34]
Изменяя глубину погружения заряда и выбирая породы, в которых будут производиться взрывы:, можно воздействовать как на интенсивность полезных волн, так и на их частотный спектр. Обычно в каждой скважине приходится производить несколько взрывов. Следует стремиться к тому, чтобы повторные взрывы производились в одной и той же точке скважины, так как смещение точки взрыва может изменить частотный спектр колебаний и затруднрп корреляцию фаз. [35]
Закрыв подрывную яму крышкой, закладывают в. Величина заряда определяется опытным путем. Практически она не превышает 2 кг аммонита и увеличивается при повторном взрыве одного и того же массива металлолома. Удалив из подрывной ямы весь инструмент, рабочие укрываются в блиндаже. Взрывник остается для производства взрыва. При этом подаются сигналы сиреной, установленной на крановой эстакаде. [36]
Уместно отметить некоторые особенности, усложняющие определение степени взрывоопасное зон в производствах, связанных с выделением горючих пылей. Известно, что горючие пыли, содержащиеся и отлагающиеся не только внутри производственного оборудования, но и на его поверхностях и в помещениях, могут находиться как во взвешенном, так и в осевшем состоянии. В этих условиях местная вспышка ( взрыв) взвешенной пыли в одном месте может привести к взрыхлению осевшей пыли и вызвать образование на смежных участках взрывоопасной концентрации в большем объеме воздуха и с повторным взрывом разрушительной силы. Решение этого вопроса должно быть комплексным, основанным на технологии производства, степени измельчения и размола твердых горючих веществ, способах их транспортировки и хранения, механической обработки, шлифовки поверхностей, составления порошковых композиций и прессования порошков, принятых систем аспирации и очистки воздуха. [37]
Это обстоятельство обуславливает характерную особенность циклического протекания пылевых взрывов. Сначала, как правило, происходит первичный взрыв ( вспышка) небольшой мощности в локальной зоне технологического оборудования. Образующаяся при этом ударная волна приводит к взвихрению отложившейся пыли и образованию горючей пылевоздушной смеси в значительно большем объеме. Происходит повторный взрыв, который часто приводит к разрушению оборудования и к образованию горючей концентрации уже в объеме производственного цеха. Мощность последнего взрыва оказывается достаточной для разрушения всего здания, в котором размещается производство. [38]
Тушение прошло успешно, очаги горения ликвидированы и силосы разгружены. Всего на тушение пожаров четырех силосов было израсходовано около 10 т пенообразователя. В этот период были приняты дополнительные меры предосторожности на случай повторного взрыва. Безусловно, риск был бы минимальным, если бы свободное пространство над поверхностью продукта было зафлегматизировано инертными газами и отгорожено от очага горения слоем пены. [39]
В производственных условиях значительную опасность представляет не только взвешенная, но и осевшая пыль. Объясняется это следующим образом. При возникновении даже самой небольшой локальной вспышки осевшая пыль быстро переходит во взвешенное состояние, что приводит к образованию вторичного, более сильного пылевого взрыва. Главная ударная волна, опережая фронт пламени, переводит во взвешенное состояние по пути своего движения все большие и большие количества пыли, вызывая повторные взрывы. [40]
В производственных условиях значительную опасность представляет не только взвешенная, но и осевшая пыль. Объясняется это следующим образом. При возникновении даже самой небольшой локальной вспышки осевшая пыль быстро переходит во взвешенное состояние, что приводит к образованию вторичного, более сильного пылевого взрыва. Взрывная ударная волна, опережая фронт пламени, переводит во взвешенное состояние по пути своего движения все большие и большие количества пыли, вызывая повторные взрывы. [41]
В последние годы вопросам обеспечения промышленной безопасности уделяется повышенное внимание. Аппараты колонного типа являются основным технологическим оборудованием установок нефтеперерабатывающих заводов, которое работает при высоких температурах и давлениях, а также содержит значительное количество углеводородного сырья. В таких условиях нарушение требований промышленной безопасности зачастую является причиной аварий, связанных с неконтролируемыми взрывами, которые приводят к колоссальным материальным потерям, человеческим жертвам и наносят экологический вред окружающей среде. Аппараты колонного типа имеют значительную высоту и расположены, как правило, на открытых технологических площадках. В случае потери устойчивости или прочности таких объектов создается угроза повторных взрывов, что может повлечь цепное развитие аварии. Проблеме оценки последствий аварий, связанных с взрывами парогазовоздушных облаков, посвящены исследования зарубежных и отечественных авторов. Однако, при относительно высокой степени изученности рассматриваемой проблемы, остаются слабо освещенными и решенными вопросы, относящиеся к практическому расчету последствий аварий с учетом динамических факторов, влияющих на прочность и устойчивость конструкций под действием внешних взрывов. При сложившейся ситуации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли существует потребность в создании новых и усовершенствовании существующих методов и способов оценки опасности промышленных объектов, содержащих взрывопо-жароопасные вещества, с последующей разработкой мероприятий, позволяющих повысить уровень безопасности. Эти вопросы, весьма актуальные для взрывоопасных производств, рассматриваются в работе на примере аппаратов колонного типа - основного технологического оборудования НПЗ. [42]