Cтраница 2
Для удобства нанесения и во избежание смещения стрелки прибора при нанесении эмали под полоску ткани подкладывают деревянную дощечку. Сушка между слоями - 1 ч при 20 2 С, последний слой сушат 1 ч при 20 2 С и выдерживают 23 ч на воздухе при 20 2 С. [16]
Для определения стойкости пленки к действию 10 % - ного раствора соляной кислоты лак наносят на стержни способом окунания в два слоя. Меж-дуслойная сушка - 0 5 ч при 20 2 С, последний слой сушат 2 ч при 20 2 С, и выдерживают 16 ч при 20 2 С. Толщина пленки составляет 70 - 80 мкм. [17]
На стержни лак наносят окунанием в Два слоя. Продолжительность межслой-ной сушки составляет 0 5 ч при 20 2 С, последний слой сушат в течение 2 ч при 20 2 С и выдерживают 16 ч при 20 2 С. [18]
Окраску производят методом окунания при вязкости лакокрасочного материала 20 - 22 с. Сушку каждого слоя производят в течение 1 ч при температуре 18 - 22 С, а последний слой сушат в течение 3 ч при температуре 60 - 65 С. [19]
На 30 круглых карандашей при помощи грунтовальной машины при температуре 18 - 20 С и относительной влажности воздуха не более 60 % наносят восемь слоев испытуемой краски. При нанесении применяют резиновую шайбу с диаметром отверстия 3 5 мм. Сушку каждого слоя производят при температуре 18 - 20 С в течение 10 мин, а последний слой сушат в течение 15 мин. [20]
Для ускорения отверждения покрытия в лакокрасочные материалы вводят катализаторы. Сушку покрытий производят на воздухе или при температуре не выше 60 С. Сушку промежуточных слоев покрытия осуществляют при 18 - 20 С в течение 3 - 20 ч, а последний слой сушат 4 - 5 суток. Системы, в которые нужно, перед применением вводить катализатор, являются таким образом двухкомпонентными. [21]
Эмаль наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и высушивают 30 мин при 20 2 С, а затем при 120 2 С в течение 1 с. Толщина пленки должна составлять 20 - 25 мкм. Для определения цвета и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия подложки, высушивая промежуточные слои при 20 2 С в течение 30 мин; последний слой сушат 1 ч при 120 2 С. [22]
Эмаль серебристая ФП-739 ( ВТУ ГИПИ-4 4012 - 63) предназначена для антикоррозионной защиты аппаратуры от действия бензола, бензина, толуола и спиртов. Эмаль разбавляют смесью 20 % ацетона, 30 % бутилацетата, 25 % этилацетата, 10 % этилцеллозоль-ва и 15 % циклогексанона. Продолжительность высыхания промежуточных слоев: 30 мин при 18 - 23 С, а затем 30 мин при 200 С. Последний слой сушат также 30 мин при 18 - 23 С и 2 ч при 200 С. [23]
Гуммирование аппаратов и цистерн производят следующим путем. Если аппарат не установлен на фундамент, его помещают на рольганги, очищают внутреннюю поверхность и наносят на нее последовательно три слоя резинового клея. Промежуточная сушка каждого слоя длится 30 - 40 минут при комнатной температуре. Последний слой сушат в течение 4 - 5 часов. Затем в местах резких переходов ( от торцевой поверхности к цилиндрической и др.), а также на сварные швы накладывают шпонки ( резиновые полоски), промазанные клеем и просушенные до отлипа. Чтобы предохранить клеевой слой от загрязнения, на нижнюю часть аппарата укладывают ткань и доски. Приготовление резиновых заготовок производится методами, описанными выше для вертикальных аппаратов. Ширина резины и размеры аппарата определяют число заготовок. Обкладка резиновыми заготовками начинается с торцевых частей ( днищ) аппарата или цистерны. [24]
Определение проводят на стальных стержнях цилиндрической формы. Один конец стержня имеет форму конуса, на противоположном конце должен быть крючок для подвешивания стержня при погружении его в раствор реагента. Крючок должен быть изготовлен из инертного к данному раствору материала. Окраску производят методом окунания. Сушку каждого слоя производят в течение 1 ч при 20 2 С, последний слой сушат в течение 3 ч при 60 - 65 С. Толщина комплексного покрытия после высыхания должна быть 80 - 100 мкм. [25]
Определение проводят на стальных стержнях цилиндрической формы. Один конец стержня имеет форму конуса, на противоположном конце должен быть крючок для подвешивания стержня при погружении его в раствор реагента. Крючок должен быть изготовлен из инертного к данному раствору материала. Окраску производят методом окунания. Сушку каждого слоя производят в течение 1 ч при 20 2 С, последний слой сушат в течение 3 ч при 60 - 65 С. Толщина комплексного покрытия после высыхания должна быть 80 - 100 мкм. [26]
Возможно полирование упрощенным способом. Оно менее трудоемко, но позволяет получить покрытие вполне удовлетворительного качества. Раствор политуры ( ГО-12 % - ный) наносят на подготовленную поверхность при помощи пульверизатора возможно более ровным слоем. Чтобы не было потеков, полируемая поверхность должна находиться в горизонтальном положении. Последний слой сушат в течение 3 - 5 сут и затем мелко-зернистой щкуркой удаляют с поверхности все неровности. Полируют изделие с помощью деревянного бруска, обернутого куском сукна. Чтобы видеть качество полировки, контрольный участок поверхности периодически протирают льняной тряпочкой. По окончании очищенную поверхность быстрыми движениями без нажима протирают тампоном, смоченным спиртом, а через 2 - 3 сут окончательно натирают поверхность сухим чистым тампоном. [27]
Толщина пленки, замеряемая по ОСТ 6 - 10 - 403 - 77, должна составлять 25 - 30 мкм. Для определения стойкости пленки к воздействию воды, термостойкости, степени черноты и поглощательной способности эмаль наносят в два слоя, при этом для определения стойкости покрытия к действию воды эмаль наносят на обе стороны пластинки, края которой покрываются этой же эмалью. Перед испытаниями образцы выдерживают 5 сут при 20 2 С. Допускается сушить пленки при однослойном покрытии и каждый слой при многослойном покрытии при 20 2 С в течение 2 ч, а затем 3 ч при 60 2 С. При окантовке образца последний слой сушат 24 ч при 20 2 С, затем делают окантовку и далее выдерживают образец 5 сут при 20 2 С. Допускается сушить 1 ч при 60 2 С, затем производить окантовку, после чего образец выдерживать 30 мин при 20 2 С и сушить 2 ч при 60 2 С. [28]