Cтраница 1
![]() |
Способы крепления алмазов в оправках. [1] |
Алмазоносный слой изготовляют из ш л ифторошков марок А, АСР, АСВ зернистостью 125 / 100, 100 / 80, 80 / 63, 63 / 50 и 50 / 40 или из м икр о порошков марок AM и А СМ зернистостью 60 / 40 на металлической связке. На конце ручки каждого надфиля несмываемой краской наносится маркировка, обозначающая зернистость алмазоносного слоя: 60 / 40 - 63 / 50 - синяя, 80 / 63 - 100 / 80 - белая, 125 / 100 - красная. [2]
![]() |
Конструкция сегментного хонинговального бруска.| Алмазный эластичный брусок для отделочного хонингования. [3] |
Алмазоносный слой толщиной до 2 мм нанесен на эластичный подслой, закрепленный на металлическом основании. [4]
Алмазоносный слой состоит из алмазного порошка ( чаще синтетического), связки, наполнителя и пор. Алмазные бруски делают в виде колодки ( сталь, пластмасса) с алмазоносным слоем. [5]
Алмазоносный слой прочно соединяется с корпусом круга путем прессования, спекания или склеивания. [6]
Алмазоносный слой обычно наносят глубиной от 1 5 до 6 мм в зависимости от формы, размера и назначения кругов. [7]
![]() |
Марки - Корпус изготовляют из дюралюминия. [8] |
Алмазоносный слой а состоит из алмазного порошка, связки и наполнителя. [9]
Алмазоносный слой соединяется с корпусом круга путем прессования, спекания или склеивания. [10]
Алмазоносный слой имеет специальные рифления, которые создают прерывистость рабочей поверхности. Рифления облегчают вскрытие алмазных зерен перед началом работы и создают условия прерывистости рабочей поверхности. В меньших количествах изготовляют ленты шириной 100 мм. Для бесконечных алмазных лент используют зерна AGO, ACM и АСН. [11]
Алмазоносный слой круга состоит из алмазного порошка и связки. [12]
Ширина алмазоносного слоя по длине линии контакта не должна превышать ширину обрабатываемой поверхности более чем на 0 5 мм. [13]
Ширина алмазоносного слоя во избежание уступов на круге и завалов режущих кромок затачиваемого инструмента не должна превышать высоты обрабатываемой поверхности. В процессе заточки алмазный круг не должен касаться державки инструмента: в противном случае произойдет засаливание алмазного слоя. [14]
Проектирование алмазоносного слоя включает в себя назначения марки, зернистости алмазного порошка, связки и выбор способа изготовления алмазоносного слоя. Проведенные исследования позволяют с достаточной надежностью рекомендовать в качестве связки никель, а в качестве метода изготовления - гальваностегию. [15]