Непрерывный травильный агрегат

Cтраница 1

Непрерывный травильный агрегат состоит из разматывателя, ножниц для обрезки переднего конца рулона, чтобы можно было его присоединить к заднему концу предыдущего рулона, машины для сварки или сшивки рулонов, кислотных ванн, промывных ванн, устройства для просушки горячим воздухом, ножниц для вырезки мест сшивки и сматывателя травленой ленты в рулоны. [1]

Металлоконструкции непрерывного травильного агрегата цеха холодного проката согласно проекту окрашивают перхлорвиниловыми материалами в 6 - 8 слоев ( грунт ХС-010-2 слоя и 4 - 6 слоев эмали ХСЭ или смеси эмали с лаком ХСЛ) по-предварительно опеокосгруен-ной поверхности. [2]

Со склада рулоны мостовым краном транспортируют на приемный транспортер непрерывного травильного агрегата. Травление рулонного подката производят в непрерывных травильных агрегатах. Полоса в непрерывных травильных агрегатах бесконечной лентой проходит через ванны с кислотным раствором. Непрерывность процессов обеспечивается сваркой концов рулонов. Для увеличения скорости травления окалина разрушается перед операцией травления знакопеременным изгибом полосы в специальной гибочной машине. Промытая и просушенная полоса сматывается в рулон. Подготовленные к прокатке рулоны полосы поступают на склад стана 2000 холодной прокатки. Очередной рулон устанавливается на разматыватель, конец рулона отгибается, проходит правильные ролики и задается в первую клеть прокатного стана. При скорости 1 м / с полоса проводится через все пять клетей и закрепляется на барабане моталки. Четырехвалковые рабочие клети с горизонтальным расположением валков установлены на расстоянии 4500 мм одна от другой. Диаметр рабочих валков 600мм, диаметр опорных валков 1600 мм, длина бочки 2000 мм; каждая рабочая клеть имеет индивидуальный привод рабочих валков. [3]

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы непрерывных травильных агрегатов в пределах выполняемой работы; состав, свойства и рецептуру травильных растворов; свойства кислоты и травильных присадок; конструкцию специальных приспособлений: устройство, назначение н условия применения сложных кон: рольноизмерительных приборов. [4]

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы непрерывных травильных агрегатов в пределах выполняемой работы; состав, свойства и рецептуру травильных растворов; свойства кислоты и травильных присадок; конструкцию специальных приспособлений; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно измеритедьных приборов. [5]

Первой операцией технологического процесса производства жести является травление горячекатаных рулонов в непрерывном травильном агрегате. Рулоны после травления подаются конвейером к стану и прокатываются непрерывно через все пять клетей в один пропуск. [6]

При производстве тонких листов рулонным способом возникает необходимость разматывания рулонов перед травлением в непрерывных травильных агрегатах, перед холодной прокаткой на реверсивных и многоклетьевых прокатных станах, на линиях продольной и поперечной резки. Разматыватели выполняют двухконусными или барабанными по типу барабанных моталок. Двухконусный разматыватель состоит из двух конусов, валы которых смонтированы на подшипниках в подвижных бабках. Рулон подается на подъемный стол и поднимается до совмещения его оси с осью конусов. При сближении конусы входят в отверстие рулона и зажимают его своей поверхностью, конец рулона отгибается и задается в валки прокатного стана. [7]

Рулоны из цеха горячей прокатки листов поступают в травильное отделение для обработки в непрерывных травильных агрегатах. [8]

Схема организации приготовления серного цемента и транспортировки его на рабочее место. [9]

На рис. 105 показана схема организации работ по приготовлению серного цемента и транспортировке его при футеровке травильной ванны непрерывного травильного агрегата. [10]

Рулоны из цеха горячей прокатки листов поступают в травильное отделение. Травление рулонов производится в непрерывных травильных агрегатах. [11]

Холодная прокатка листов производится двумя способами - листовым и рулонным: первым способом прокатка листов производится поштучно - карточками; при рулонном способе прокат получается в виде ленты, сматываемой в рулоны. Рулоны из цеха горячей прокатки листов поступают в травильное отделение для обработки в непрерывных травильных агрегатах. [13]

Наблюдение за температурой кислотных р к: т орог, нктивчстыо ванн, режимом и качеством травления, промывки и промасливания металла, а также за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва, отсутствием укосины, состоянием оборудования непрерывного травильного агрегата и наличием металла для травления. [14]

Страницы: 1 2