Cтраница 4
Вследствие разработки и применения новых более надежных конструкций уплотнений штоков и валов в последние годы число случаев утечки или залповых выбросов продуктов в атмосферу значительно сократилось. Однако некоторые уплотнения представляют еще определенную потенциальную опасность, которая должна учитываться лри характеристике взрывоопасности производства. [46]
Вследствие разработки и применения новых более надежных конструкций уплотнений штоков и валов в последние годы число случаев утечки или залповых выбросов продуктов в атмосферу значительно сократилось. Однако некоторые уплотнения представляют еще определенную потенциальную опасность, которая должна учитываться при характеристике взрывоопасности производства. [47]
Во многих производствах непрерывные технологические процессы сочетаются с периодическими. В других случаях некоторые стадии периодических процессов проводятся непрерывно. Периодические процессы, являющиеся отдельными стадиями технологических линий смешанных производств, при определенных условиях могут повышать взрывоопасность производства. [48]
В оценке эффективности систем противоаварийной защиты как на вновь проектируемых, так и на действующих производствах должны принимать участие технологи, электрики и специалисты по КИП и автоматике. При этом должны быть определены вероятные объемы образующихся взрывоопасных смесей, время срабатывания системы противоаварийной защиты и возможное поступление горючих продуктов к аварийному участку по-ч ле срабатывания системы и достижения этим продуктом постоянно действующего источника воспламенения. В значениях указанных показателей имеются большие различия, однако с учетом конкретной обстановки по ним можно составить объективную характеристику взрывоопасности производства. Например, при возникновении взрывоопасной концентрации электролитического водорода в системе или при утечке его в атмосферу работа аварийной серии электролиза должна прекратиться практически мгновенно, чтобы мгновенно прекратить поступление водорода к аварийному участку. [49]
При жидкофазном окислении ацетальдегида в уксусную кислоту в качестве катализатора чаще всего используют ацетат марганца ( 0 05 - 0 1 % масс, по отношению к ацетальдегиду), проводя реакцию при 50 - 80 С. Выбор и количество катализатора и температура во многом определяются тем, чтобы создать благоприятное соотношение между скоростями отдельных стадий цепного процесса. Так, применение других катализаторов ( соли кобальта, меди, железа) и снижение температуры ведут к чрезмерному накоплению надкиспоты, что увеличивает взрывоопасность производства. [50]
При жидкофазном окислении ацетальдегида в уксусную кислоту в качестве катализатора чаще всего используют ацетат марганца [ 0 05 - 0 1 % ( масс.) по отношению к ацетальдегиду ], проводя реакцию при 50 - 80 С. Выбор и количество катализатора и температура во многом определяются тем, чтобы создать благоприятное соотношение между скоростями отдельных стадий цепного процесса. Так, применение других катализаторов ( соли кобальта, меди, железа) и снижение температуры ведут к чрезмерному накоплению пероксикислоты, что увеличивает взрывоопасность производства. Верхний предел допустимых температур ограничивается высокой летучестью ацетальдегида и усиленным развитием побочных реакций, снижающих выход уксусной кислоты. [51]