Взрывоопасность - процесс
Cтраница 2
Для повышения взрывоопасности процессов желательно чтобы требуемый эффект перемешивания горючих и взрывоопасных сред достигался за наиболее короткое время, так как чем выше интенсивность перемешивания, тем меньше времени требуется для достижения заданного эффекта. Интенсификация взрывоопасных процессов, достигаемая улучшением перемешивания, приводит к уменьшению рабочих объемов аппаратуры, а следовательно и к снижению удельного количества горючих и взрывоопасных материалов в технологических системах. Высокая эффективность перемешивания в установленных пределах, как правило, способствует стабилизации взрывоопасных технологических процессов. [16]
При оценке взрывоопасности процесса необходимо всегда учитывать, что вследствие несовершенства аппаратурного оформления могут создаваться локальные застойные зоны, в которых часть продуктов будет находиться при рабочих параметрах более длительное время по сравнению с регламентированным. При этом могут возникать местные очаги взрывчатого разложения, способные вызвать взрыв во всей системе. [17]
Дальнейшее снижение взрывоопасности процессов нагнетания жидкостей центробежными насосами может быть достигнуто улучшением их конструкции и более квалифицированной экс-шлуатацией торцовых уплотнений приводных валов. [18]
При расчетах взрывоопасности процессов компримирования газов-окислителей должна учитываться возможность проникновения в систему горючих продуктов и образования взрывоопасных смесей перекачиваемых газов с парами смазочных масел и продуктами их разложения. [19]
Пожаро - и взрывоопасность процессов вносит определенные ограничения в размеры структурных подразделений, предъявляет жесткие требования к построению генплана предприятия, требует организации специальных служб по охране труда, обеспечению безопасной работы. [20]
Таким образом, взрывоопасность процессов теплопередачи должна оцениваться вероятностью разрушения теплообменных элементов, выбросов горючих продуктов в атмосферу, а также возможностью образования взрывоопасных сред в аппаратуре и возникновения тепловых источников воспламенения, инициирования взрыва. Образование взрывоопасных сред во многих случаях является следствием разрушения поверхностей теплообмена и активного взаимодействия теплоносителей. [21]
Поэтому при оценке взрывоопасности процессов необходимо всегда учитывать возможность образования застойных зон и принимать соответствующие меры. [22]
 |
Технологическая схема опытной установки прямого синтеза триэтил. [23] |
Учитывая пожаро - и взрывоопасность процесса, в качестве реактора выбран автоклав с экранированным приводом мешалки. Оя представляет собой герметичный аппарат, рассчитанный на высокое давление и снабженный быстроходной мешалкой турбинного типа, загрузочным штуцером и патрубком для выгрузки продуктов реакции. [24]
Перечень контролируемых параметров, определяющих взрывоопасность процесса в каждом конкретном случае, составляется разработчиком процесса. [25]
Перечень контролируемых параметров, определяющих взрывоопасность процесса в каждом конкретном случае, составляется разработчиком процесса. [26]
К недостаткам метода следует отнести взрывоопасность процесса и сравнительно высокое содержание загрязнений в отходящей после этерификации воде. [27]
Регламентированные значения параметров, определяющих взрывоопасность процесса, допустимый диапазон их изменений, организация проведения процесса ( аппаратурное оформление и конструкция технологических аппаратов, фазовое состояние обращающихся веществ, гидродинамические режимы и т.п.) устанавливаются разработчиком процесса на основании данных о критических значениях параметров или их совокупности для участвующих в процессе веществ. [28]
Регламентированные значения параметров, определяющих взрывоопасность процесса, допустимый диапазон их изменений, организация проведения процесса ( аппаратурное оформление и конструкция технологических аппаратов, фазовое состояние обращающихся веществ, гидродинамические режимы и т.п.), а также регламентированные значения параметров, определяющих взрывоопасность процесса, допустимый диапазон их изменения, устанавливаются Разработчиком процесса на основании данных о критических значениях параметров. [29]
Надежность контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса, на объектах с технологическими блоками I и II категорий взрывоопасности обеспечивается дублированием систем контроля параметров, наличием систем самодиагностики с индикацией рабочего состояния, с сопоставлением значений технологически связанных параметров. [30]
Страницы: 1 2 3 4