Cтраница 2
Примерная схема организационной структуры ремонтной службы, разработанная для механического цеха с количеством 200 единиц металлорежущего оборудования, приведена на фиг. Как видно из схемы, ремонтная служба цеха выполняет межремонтное обслуживание и плановый ремонт механического, электротехнического и теплосилового оборудования. Всеми работами руководят два мастера. [16]
В крупных цехах, станциях предусматривается должность помощника начальника цеха по оборудованию, который возглавляет ремонтную службу цеха. Там, где нет помощника начальника цеха по оборудованию, руководство ремонтной службой цеха осуществляется цеховым механиком, а на малых станциях - мастером по оборудованию. [17]
Сбор и анализ статистических данных о надежности технических средств системы позволяет обслуживающему персоналу заблаговременно и правильно предвидеть возможные отказы аппаратуры. Наиболее целесообразной является такая организация сбора данных, когда он проводится силами тех же лиц, которые осуществляют эксплуатацию технических средств - прибористами и работниками ремонтной службы цеха КИП. Необходимыми организационными условиями проведения такой работы является наличие хорошо отработанных инструкций по методике сбора статистических данных; распоряжений, вменяющих данную работу в обязанности обслуживающего персонала; журналов и формуляров для регистрации собранной информации. [18]
К трагическим последствиям привел несчастный случай, происшедший по аналогичным причинам на установке по производству кокса на одном из заводов. После ремонта куб был закрыт и подготовлен к загрузке. При замене паровой задвижки начальник установки совместно со слесарем ремонтной службы цеха решили удлинить патрубок, идущий от куба к задвижке. [19]
На основании ведомости операция проверки на технологическую точность вносится в годовой план ремонта по каждому цеху. При этом стремятся совместить проверку на технологическую точность с очередным ремонтом или осмотром. Если это не удается, операцию проверки планируют самостоятельно. Ведомость проверки на технологическую точность вместе с выпиской из плана ППР передают ОТК завода для исполнения. Проверка на технологическую точность выполняется ремонтной службой цеха совместно с представителем ОТК, обслуживающим данный производственный участок. Результаты проверки фиксируются актом, подписываемым ремонтным мастером, мастером цеха и представителем ОТК. Если при проверке выявилось нарушение точности станка, ОТК обязан прекратить приемку продукции с данного станка до устранения дефекта. Также обязан поступить ОТК при невыполнении графика проверки на технологическую точность. Точность станка может быть восстановлена как регулировкой узлов, так и выполнением необходимого ремонта. [20]