Трубный агрегат
Cтраница 1
Производительность трубных агрегатов определяют в зависимости от способа производства. [1]
В последнее время наиболее совершенные трубные агрегаты оснащаются приборами для непрерывного измерения ( и регистрации) толщины стенки труб непосредственно в процессе их изготовления. Некоторые приборы, как, например отечественный прибор типа САСТ, разработанный в УкрНИИПластмаш, на основе непрерывной информации о толщине стенки автоматически корректирует скорость отвода трубы, поддерживая отклонения толщины стенки в заданных пределах. [2]
 |
Формующая головка для изготовления плоскосворачиваемого шланга. [3] |
Первая часть линии аналогична обычному трубному агрегату и состоит из экструдера с головкой, калибрующей системы, охлаждающей ванны и тянущего устройства. Изготовленная на этой части линии труба поступает в радиальный обмотчик ( их может быть несколько - в зависимости от армирующей системы) для обмотки нитями с установленным шагом и частотой; при многослойном нанесении нитей с малым шагом производится промежуточная пропитка ( проклейка) нитей с целью исключения их взаимного смещения. Труба с нанесенной арматурой из нитей поступает в угловую головку второго экструдера, установленного под прямым углом к первой части линии. Здесь происходит нанесение внешнего защитного слоя. Далее, после охлаждения, труба наматывается в бухту. [4]
Скорость охлаждения трубы является основным фактором, ограничивающим производительность трубного агрегата; длина охлаждающей ванны должна быть достаточной, чтобы обеспечить температуру трубы на выходе из ванны не выше 30 С. [5]
Агрегаты для производства труб из гранулированных материалов создаются на базе одночервячных прессов, а из порошкообразных материалов - двухчервячных прессов. Серийно выпускаемые трубные агрегаты ( табл. 6) снабжаются устройствами для интенсификации процесса экструзии. Трубные агрегаты на базе двухчервячных прессов вместо пневмозагрузчика и устройства для подогрева гранул укомплектовываются двухстадийным смесителем для смешения композиций из порошкообразных компонентов. [6]
Производство трубок из поливинилхлоридного пластиката является непрерывным процессом и состоит из ряда последовательных операций. Изготовление трубок осуществляют экструзией на трубных агрегатах, созданных на базе одночервяч-ных экструдеров. [7]
Агрегаты для производства труб из гранулированных материалов создаются на базе одночервячных прессов, а из порошкообразных материалов - двухчервячных прессов. Серийно выпускаемые трубные агрегаты ( табл. 6) снабжаются устройствами для интенсификации процесса экструзии. Трубные агрегаты на базе двухчервячных прессов вместо пневмозагрузчика и устройства для подогрева гранул укомплектовываются двухстадийным смесителем для смешения композиций из порошкообразных компонентов. [8]
Страницы: 1