Трубопрокатный агрегат

Cтраница 2

По степени распространения эти установки уступают только трубопрокатным агрегатам с автоматическим станом. [16]

Косовалковые станы нового типа обычно устанавливаются в трубопрокатных агрегатах в комбинации с автоматическими станами дуо и с риллинг-станами. [17]

Название трубопрокатного агрегата определяется типом раскатного стана, например трубопрокатный агрегат с автоматическим станом. [18]

Настройка прошивного стана оказывает большое влияние на работу всего трубопрокатного агрегата, его производительность и качество продукции. [19]

Всегда следует стремиться получать трубу длиной, максимальной для данного трубопрокатного агрегата, так как при этом достигается наивысшая производительность, а относительные потери металла в обрезь сокращаются. [20]

Подготовка металла к прокатке такая же, как на других трубопрокатных агрегатах, где используются круглые катаные заготовки. Нагрев металла осуществляется в кольцевой печи с вращающимся подом описанного ранее типа. [21]

Для центрирования оправки с трубой в прошивных и раскатных станах трубопрокатного агрегата 400 использовано четыре центрирующих ролика ( фиг. [22]

Построенный в последние годы в Советском Союзе на Первоуральском новотрубном заводе трубопрокатный агрегат с непрерывным станом 30 - 102 является уникальным в мировой практике по уровню автоматизации и оснащению контрольно-измерительными приборами. Оборудование агрегата изготовлено на отечественных заводах тяжелого машиностроения. [23]

В связи с этим косовалковые станы старого типа обычно применяют в трубопрокатных агрегатах в комбинации со станами, обеспечивающими достаточно высокую дальнейшую вытяжку прокатываемой трубы, как-то: с периодическими ( пильгерными) или непрерывными трубопрокатными станами. [24]

Изготовление горячекатаных бесшовных труб диаметром менее 70 - 60 мм непосредственно на трубопрокатных агрегатах является неэкономичным из-за снижения производительности установки или вообще невозможно вследствие малого внутреннего диаметра груб. Поэтому трубы малых диаметров, как правило, изготовляют на редукционных станах. Применение редукционных станов позволяет расширять сортамент трубопрокатных установок в сторону труб мелких размеров. Редуцирование используется также для изготовления труб длиной, большей, чем можно получить на трубопрокатном сгане. [25]

Первый в Советском Союза непрерывный длиннооправочный стан с индивидуальным приводом клетей входит в состав трубопрокатного агрегата 30 - 102 ПНТЗ. Непрерывный стан состоит из девяти двухвалковых клетей. Оси соседних клетей расположены под углом 90 друг к другу и под углом 45 к горизонтальной плоскости. [26]

Прошивка, совершаемая этими станами, представляет первоначальную операцию при прокатке бесшовных труб, и поэтому в трубопрокатном агрегате прошивной стан является первым. [27]

Блок-схема фотонмпульсного измерителя диаметра труб ФИУ-5295. [28]

На основе фотоимпульсного метода разработаны и изготовлены опытные измерители ФИУ-5295 для непрерывного автоматического измерения наружного диаметра горячих и холодных труб в процессе производства на трубопрокатных агрегатах. [29]

На основе фотоимпульсного метода разработаны и изготовлены опытные измерители чИУ - 5295 для непрерывного автоматического измерения наружного диаметра горячих и холодных труб в процессе производства на трубопрокатных агрегатах. [30]

Страницы: 1 2 3